Forged Aluminum Hinge_industry News_tallsen gamybos procesas

Pagaminto aliuminio vyrių gamyba apima keletą etapų, įskaitant tuščią gaminimą, išankstinį uždirbimą, galutinį kalimą, apdirbimą ir terminį apdorojimą. Šis straipsnis pateiks išsamų kiekvieno proceso paaiškinimą, kuris padės geriau suprasti gamybos procesą.

1. Tuščias gaminimas:

Pirmasis suklastotų aliuminio vyrių gamybos žingsnis yra tuščias gaminimas. Dėl sudėtingos struktūros ir didelės ilgos ratų bazės vyrių deformacijos, kad būtų galima gaminti ruošinius, nėra įmanoma naudoti juostos ar profilio, nes tai labai padidintų kalimo procesą. Todėl 125OKN štampo liejimo mašina yra naudojama ruošiniams, kurie yra mažu greičiu. Šis metodas ne tik sumažina kalimo procesą, bet ir užtikrina vienodą metalo srautą ir ištisinį pluoštą. Varžybos metu štampo liejimo mašinos įpurškimo greitis kontroliuojamas reguliuojant vožtuvo angą, kad lėtai išlydyto metalo įšvirkštų. Tai leidžia ertmei išleisti dujas per išmetamųjų dujų griovelį, veiksmingai pašalinant tokius defektus kaip poringumas ir susitraukimas gatavos ruošinio viduje. Rentgeno realaus laiko vaizdavimas naudojamas apžiūrėti blanką, ar nėra vidinių defektų.

2. Išankstinis uždirbimas:

Dėl mažo greičio štampavimo proceso, tuščios ruošinio forma labai primena galutinio kalimo. Taigi, norint atitikti dydžio reikalavimus, reikia tik dviejų kaltinimų. Siekiant norimos formos, išankstinė forma ir galutinis kalimas. Išankstinis uždirbimas pagerina ruošinio matmenų tikslumą ir užtikrina visišką užpildymą išorinio paviršiaus kampuose. Ant perforavimo mašinos naudojama pelėsis, kad būtų pašalintas perteklinė medžiaga iš iš anksto pritvirtinto kalimo. Išankstinio uždirbimo procesas apima šildymą, išsaugojimą, kalimą ir oro aušinimą. Šis procesas padeda pasiekti tankią vidinę struktūrą, puikią paviršiaus kokybę ir stabilius matmenis.

3. Galutinis kalimas:

Išankstinis kalimo kalimas baigiasi galutiniu kalimu, kad dar labiau padidintų jo matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę. Galutinis kalimo procesas visiškai užpildo ertmę ir užtikrina tankią vidinę struktūrą. Tai pasiekiama kaitinant išankstinį kalimą, išsaugant temperatūrą, kalimo spaudimu ir galiausiai oro aušinimo. Rezultatas yra kalimas, atitinkantis reikiamą dydžio specifikacijas ir pasižymi puikiomis mechaninėmis savybėmis.

4. Apdirbimas:

Po kalimo proceso suklastotas aliuminio vyrias yra atliekamas apdirbimo operacijomis. Tvirtinimo skylutėms apdoroti naudojamas specialus stendas, užtikrinantis tikslus matmenis ir išlyginimą su kitais komponentais.

5. Terminis apdorojimas:

Paskutinis suklastotų aliuminio vyrių gamybos žingsnis yra termiškas apdorojimas. Piešimo specifikacijos lemia 6061-T6 aliuminio lydinio naudojimą. T6 gydymas apima tirpalo gydymą ir dirbtinio senėjimo procesą. Kaltiniam aliuminiui 6061 tirpalo apdorojimas atliekamas (5405) temperatūroje 1/6-1 valandą. Po tirpalo apdorojimo kalimas aušinamas šaltame vandenyje. Tada dirbtinis senėjimo gydymas atliekamas (1755) temperatūroje 6–10 valandų. Šis šilumos apdorojimo procesas padidina kalimo mechanines savybes, padidindamas jo tempimo stiprumą iki daugiau nei 280MPa, taip tenkinant jo numatyto naudojimo reikalavimus.

Apibendrinant galima pasakyti, kad suklastotų aliuminio vyrių gamyba apima keletą esminių etapų, įskaitant tuščią gamybą, priešiškumą, galutinį kalimą, apdirbimą ir terminį apdorojimą. Kiekvienas procesas kruopščiai atliekamas siekiant užtikrinti galutinio produkto matmenų tikslumą, paviršiaus kokybę ir mechanines savybes. Atlikdami šias gamybos procedūras, gamintojai gali gaminti aukštos kokybės suklastotus aliuminio vyrius, kurie atitinka reikiamas specifikacijas ir patenkina klientų poreikius.