Shandong Tallsen Machinery Company het die tegnologie van skarnier -krimpende kennis verbeter1

Die uitbreiding van die vormstruktuur en bestaande probleme:

Die krimpende matrijs is 'n algemene soort buig wat gebruik word in die produksie van skarniere en ander dele. In ons onderneming spesialiseer ons in die vervaardiging van hardeware -skarniere, wat 'n noodsaaklike komponent vir motors is. As gevolg van die groot vraag na skarniere, het ons 'n skarnierkrul wat spesifiek die skarniere met 'n plaatdikte van 8 mm vervaardig het. Hierdie matrijs word op die JB21-100T-pers gebruik en bevat 'n universele vormbasis van φ150mm. Die pons en die is van T8-materiaal en ondergaan hittebehandeling om 'n hardheid van 58-60HRC te bewerkstellig. Die blok is van 45 staal en is met 2-M10-boute aan die matrijs vasgemaak. Daarbenewens word 'n agterplaat by die groef gevoeg om skade tydens die werkproses te voorkom.

As gevolg van langtermyn massaproduksie, het sekere probleme egter ontstaan. Die wrywing tussen die leë en die holte van die pons het toegeneem, wat gelei het tot slytasie en skrape op die holte, wat uiteindelik die kwaliteit en grootte vereistes van die skarnier beïnvloed. Om hierdie kwessies aan te spreek en die lewensduur en koste-effektiwiteit van die vorm te verbeter, het ons verskeie prosesverbeterings geïmplementeer.

Eerstens het ons besluit om die vorm na die hittebehandelingswerkswinkel te stuur vir die ontleding van die behandeling. Hierdie uitgloeiingsproses het gelei tot 'n holte van φ29,7 mm, terwyl die werklike vereiste φ290,1 mm was. Om aan die groottevereistes te voldoen, het ons roterende naalde in die holte van die boonste vorm bygevoeg. Die posisie en monteervereistes van die roterende naaldgate word in Figuur 2 getoon. Deur die oppervlakpunte met roterende naalde te vervang, kon ons die gewenste kruleffek bereik. Vier roterende naalde is bygevoeg, eweredig versprei om by die naaldgat te pas. Hierdie naalde was van CR12-materiaal, bekend vir sy uitstekende slytweerstand, en het hittebehandeling ondergaan om 'n hardheid van 58-62 uur te bewerkstellig. In die geval van skimmrag, kan die naalde maklik vervang word, wat die lewensduur van die vorm uitbrei.

Om te voorkom dat daar ongelukke veroorsaak word deur die pons tydens die rotasie van die naalde, het ons 'n baffel aan die kant van die pons gevoeg. Die baffel was van Δ5/Q235A -materiaal en is met boute vasgemaak. Hierdie bykomende veiligheidsmaatreël het die welstand van die werkers wat die vorm bedryf, verseker.

Die implementering van hierdie prosesverbeterings het gelei tot 'n goed funksionerende en doeltreffende vorm. Dit het effektief die probleem van swak produkgehalte wat deur vormslyt veroorsaak word, aangespreek, die gebruiksyfer van die vorm aansienlik verbeter, die produksiekoste verlaag en 'n konstante aanbod van skarniere verseker.

By Tallsen hou ons vas aan ons beginsel van "Kwaliteit kom eerste." Ons prioritiseer kwaliteitskontrole, diensverbetering en vinnige reaksie om aan ons kliënte se verwagtinge te voldoen. Van ons ontstaan ​​af het ons ons toegewy aan die ontwikkeling, vervaardiging, bemarking en verkope van hardeware-instrumente van hoë gehalte. Ons glo in die belangrikheid van deurlopende innovasie in produksietegnologie en produkontwikkeling om mededingend te bly. Daarom is ons daartoe verbind om in hardeware en sagteware te belê om innovasie te stimuleer.

Tallsen se skarniere word gemaak met behulp van materiale van hoë gehalte en gevorderde tegnologie. Ons bekwame vakmanne gebruik hul kundigheid om pragtige vakmanskap te verseker en skarniere met 'n suiwer toon te lewer. Sedert ons stigting het ons voortdurend daarna gestreef om die kwaliteit van die produk en diensstandaarde te verbeter, wat ons kliënte betroubare gereedskap en buitengewone diens bied.

Moet asseblief nie huiwer om ons Aftersales -diensspan te kontak vir enige terugkeerinstruksies of navrae nie. Ons is hier om u dadelik te help en u tevredenheid te verseker.