Shandong Tallsen Machinery Company ha mejorado la tecnología de la bisagra que crimina el conocimiento1

Ampliar la estructura del moho y los problemas existentes:

El troquel de engarzamiento es un tipo común de dado de flexión utilizado en la producción de bisagras y otras partes. En nuestra empresa, nos especializamos en las bisagras de hardware de fabricación, que son un componente esencial para los automóviles. Debido a la alta demanda de bisagras, hemos diseñado un dado de curling de bisagra específicamente para producir bisagras con un grosor de placa de 8 mm. Este troquel se usa en la prensa JB21-100T e incorpora una base de molde universal de φ150 mm. El golpe y el dado están hechos de material T8 y sufren tratamiento térmico para lograr una dureza de 58-60 HRC. El bloque está hecho de 45 acero y se sujeta al dado con pernos de 2 m10. Además, se agrega una placa de respaldo a la ranura del troquel para evitar daños durante el proceso de trabajo.

Sin embargo, como resultado de la producción en masa a largo plazo, han surgido ciertos problemas. La fricción entre el blanco y la superficie de la cavidad del golpe ha aumentado, lo que lleva a desgaste y rasguños en la cavidad, lo que finalmente afecta los requisitos de calidad y tamaño de la bisagra. Para abordar estos problemas y mejorar la vida útil del moho y la rentabilidad, hemos implementado varias mejoras de procesos.

En primer lugar, decidimos enviar el molde al taller de tratamiento térmico para el tratamiento de recocido. Este proceso de recocido dio como resultado un tamaño de cavidad de φ29.7 mm, mientras que el requisito real era φ290.1 ​​mm. Para cumplir con los requisitos de tamaño, agregamos agujas rotativas en la cavidad del molde superior. Los requisitos de posición y ensamblaje de los agujeros de aguja giratoria se muestran en la Figura 2. Al reemplazar los puntos de superficie con agujas rotativas, pudimos lograr el efecto de rizado deseado. Se agregaron cuatro agujas rotativas, distribuidas uniformemente para adaptarse al espacio libre del orificio de la aguja. Estas agujas estaban hechas de material CR12, conocido por su excelente resistencia al desgaste, y se sometieron a un tratamiento térmico para lograr una dureza de 58-62 HRC. En caso de desgaste del molde, las agujas se pueden reemplazar fácilmente, extendiendo la vida útil del molde.

Para evitar cualquier accidente causado por la desenrosque del golpe durante la rotación de las agujas, agregamos un deflector al costado del golpe. El deflector estaba hecho de material Δ5/Q235A y se sujetó al golpe usando pernos. Esta medida de seguridad adicional aseguró el bienestar de los trabajadores que operan el moho.

La implementación de estas mejoras en el proceso ha resultado en un molde eficiente y bien funcional. Ha abordado efectivamente el problema de la mala calidad del producto causado por el desgaste del moho, mejoró significativamente la tasa de utilización del molde, reduce los costos de producción y aseguró un suministro consistente de bisagras.

En Tallsen, nos adhirimos firmemente a nuestro principio de "calidad es lo primero". Priorizamos el control de calidad, la mejora del servicio y la respuesta rápida para cumplir con las expectativas de nuestros clientes. Desde nuestro inicio, nos hemos dedicado al desarrollo, fabricación, marketing y ventas de herramientas de hardware de alta calidad. Creemos en la importancia de la innovación continua en la tecnología de producción y el desarrollo de productos para mantenerse competitivos. Por lo tanto, estamos comprometidos a invertir en hardware y software para estimular la innovación.

Las bisagras de Tallsen se hacen utilizando materiales de alta calidad y tecnología avanzada. Nuestros hábiles artesanos emplean su experiencia para garantizar una artesanía exquisita y entregar bisagras con un tono puro. Desde nuestra fundación, nos hemos esforzado continuamente para mejorar la calidad del producto y los estándares de servicio, proporcionando a nuestros clientes herramientas confiables y un servicio excepcional.

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