Proširenje strukture kalupa i postojećih problema:
Umrt za prebijanje uobičajena je vrsta savijanja koja se koristi u proizvodnji šarki i drugih dijelova. U našoj tvrtki specijalizirali smo se za proizvodnju hardverskih šarki, koje su ključne komponente za automobile. Zbog velike potražnje za šarkama, dizajnirali smo zglobnu kovrčavu matricu posebno za proizvodnju šarki s debljinom ploče od 8 mm. Ova se matrica koristi na preša JB21-100T i uključuje univerzalnu bazu kalupa φ150 mm. Punch i matrica izrađeni su od T8 materijala i podvrgnuti toplinskoj obradici kako bi se postigla tvrdoća od 58-60hrc. Blok je izrađen od 45 čelika i pričvršćen je na matricu pomoću vijaka od 2 m10. Uz to, u utor se dodaje podlogu kako bi se spriječilo oštećenje tijekom radnog procesa.
Međutim, kao rezultat dugoročne masovne proizvodnje, pojavili su se određeni problemi. Trenje između prazne i površine šupljine udara se povećalo, što je dovelo do trošenja i ogrebotina na šupljini, u konačnici utječu na potrebe kvalitete i veličine šarke. Da bismo riješili ta pitanja i poboljšali životni vijek kalupa i isplativost, implementirali smo nekoliko poboljšanja procesa.
Prvo, odlučili smo poslati kalup u radionicu toplinske obrade radi liječenja žarenja. Ovaj postupak žarenja rezultirao je veličinom šupljine od φ29,7 mm, dok je stvarni zahtjev bio φ290,1 mm. Da bismo ispunili zahtjeve veličine, dodali smo rotirajuće igle u šupljini gornjeg kalupa. Položaj i zahtjevi za sklop rupa igle rotiranja prikazani su na slici 2. Zamjenom površinskih točaka rotirajućim iglama uspjeli smo postići željeni učinak uvijanja. Dodane su četiri rotirajuće igle, ravnomjerno raspoređene kako bi odgovarale zazor igle. Te su igle izrađene od CR12 materijala, poznatih po izvrsnoj otpornosti na habanje, i podvrgnute se toplotnoj obradici kako bi se postigla tvrdoća od 58-62hrc. U slučaju trošenja kalupa, igle se mogu lako zamijeniti, proširujući životni vijek kalupa.
Kako bismo spriječili nesreće uzrokovane odvijanjem udarca tijekom rotacije igala, dodali smo pregradu u bok udarca. Pregrada je bila izrađena od materijala Δ5/q235a i pričvršćena je na proboj pomoću vijaka. Ova dodatna sigurnosna mjera osigurala je dobrobit radnika koji upravljaju kalupom.
Provedba ovih poboljšanja procesa rezultirala je dobro funkcionirajućim i učinkovitim plijesnima. Učinkovito je riješio problem loše kvalitete proizvoda uzrokovanog trošenjem plijesni, značajno je poboljšao stopu korištenja kalupa, smanjio troškove proizvodnje i osigurao dosljednu opskrbu šarkama.
U Tallsenu se čvrsto pridržavamo našeg principa "Kvaliteta dolazi na prvom mjestu". Dajemo prioritet kontroli kvalitete, poboljšanju usluga i brzom odgovoru kako bismo ispunili očekivanja naših kupaca. Od našeg osnutka posvetili smo se razvoju, proizvodnji, marketingu i prodaji visokokvalitetnih hardverskih alata. Vjerujemo u važnost kontinuiranih inovacija u proizvodnoj tehnologiji i razvoju proizvoda kako bismo ostali konkurentni. Stoga smo posvećeni ulaganju i u hardver i softver kako bismo potaknuli inovacije.
Tallsenove šarke izrađene su korištenjem visokokvalitetnih materijala i napredne tehnologije. Naši vješti majstori koriste svoju stručnost kako bi osigurali izvrsno umijeće i isporučili šarke čistim tonom. Od našeg osnivanja, kontinuirano smo nastojali poboljšati kvalitetu proizvoda i standarde usluge, pružajući našim kupcima pouzdane alate i izuzetnu uslugu.
Za bilo kakve upute za povrat ili upite, ne ustručavajte se kontaktirati naš tim za naknadnu uslugu. Ovdje smo da vam pomognemo odmah i osiguramo svoje zadovoljstvo.
Tel: +86-13929891220
Telefon: +86-13929891220
WhatsApp: +86-13929891220
E-mail: tallsenhardware@tallsen.com