Expandindo a estrutura do molde e os problemas existentes:
O dado de crimpagem é um tipo comum de matriz de flexão usada na produção de dobradiças e outras partes. Em nossa empresa, nos especializamos em dobradiças de hardware de fabricação, que são um componente essencial para carros. Devido à alta demanda por dobradiças, projetamos uma matriz de dobradiça especificamente para produzir dobradiças com uma espessura da placa de 8 mm. Este dado é usado na prensa JB21-100T e incorpora uma base de molde universal de φ150mm. O soco e o dado são feitos de material T8 e passam por tratamento térmico para atingir uma dureza de 58-60HRC. O bloco é feito de aço 45 e é preso ao dado usando parafusos de 2-m10. Além disso, uma placa de apoio é adicionada à ranhura da matriz para evitar danos durante o processo de trabalho.
No entanto, como resultado da produção em massa a longo prazo, certos problemas surgiram. O atrito entre o espaço em branco e a superfície da cavidade do soco aumentou, levando ao desgaste e arranhões na cavidade, afetando finalmente os requisitos de qualidade e tamanho da dobradiça. Para resolver esses problemas e melhorar a vida útil e a relação custo-benefício do molde, implementamos várias melhorias no processo.
Em primeiro lugar, decidimos enviar o molde para a oficina de tratamento térmico para o tratamento de recozimento. Esse processo de recozimento resultou em um tamanho de cavidade de φ29,7mm, enquanto o requisito real era φ290,1 mm. Para atender aos requisitos de tamanho, adicionamos agulhas rotativas na cavidade do molde superior. Os requisitos de posição e montagem dos orifícios da agulha rotativos são mostrados na Figura 2. Ao substituir os pontos de superfície por agulhas rotativas, conseguimos alcançar o efeito de curling desejado. Foram adicionadas quatro agulhas rotativas, distribuídas uniformemente para ajustar a folga do orifício da agulha. Essas agulhas foram feitas de material CR12, conhecido por sua excelente resistência ao desgaste, e foram submetidas a tratamento térmico para obter uma dureza de 58-62HRC. No caso de desgaste do molde, as agulhas podem ser facilmente substituídas, estendendo a vida útil do molde.
Para evitar acidentes causados pela desaparafusação do soco durante a rotação das agulhas, adicionamos um defletor ao lado do soco. O defletor foi feito de material Δ5/q235a e foi preso ao perfuração usando parafusos. Essa medida de segurança adicional garantiu o bem-estar dos trabalhadores que operam o molde.
A implementação dessas melhorias do processo resultou em um molde bem-funcionando e eficiente. Ele abordou efetivamente o problema da baixa qualidade do produto causada pelo desgaste do molde, melhorou significativamente a taxa de utilização do molde, reduziu os custos de produção e garantiu um suprimento consistente de dobradiças.
Em Tallsen, aderimos firmemente ao nosso princípio de "Qualidade vem em primeiro lugar". Priorizamos o controle de qualidade, a melhoria do serviço e a resposta rápida para atender às expectativas de nossos clientes. Desde a nossa criação, nos dedicamos ao desenvolvimento, fabricação, marketing e vendas de ferramentas de hardware de alta qualidade. Acreditamos na importância da inovação contínua na tecnologia de produção e desenvolvimento de produtos para se manter competitivo. Portanto, estamos comprometidos em investir em hardware e software para estimular a inovação.
As dobradiças de Tallsen são fabricadas usando materiais de alta qualidade e tecnologia avançada. Nossos artesãos qualificados empregam seus conhecimentos para garantir artesanato requintado e fornecer dobradiças com um tom puro. Desde a nossa fundação, nos esforçamos continuamente para melhorar os padrões de qualidade e serviço do produto, fornecendo a nossos clientes ferramentas confiáveis e serviços excepcionais.
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