Shandong Tallsen Machinery Company heeft de technologie verbeterd van scharnierkrimp die_hinge kennis1

Het uitbreiden van de schimmelstructuur en bestaande problemen:

De krimpende dobbelsteen is een veel voorkomend type buigsterte die wordt gebruikt bij de productie van scharnieren en andere delen. In ons bedrijf zijn we gespecialiseerd in de scharnieren van de productiehardware, een essentieel onderdeel voor auto's. Vanwege de grote vraag naar scharnieren hebben we een scharniercurling dobbelsteen ontworpen specifiek voor het produceren van scharnieren met een plaatdikte van 8 mm. Deze dobbelsteen wordt gebruikt op de JB21-100T-pers en bevat een universele schimmelbasis van φ150 mm. De punch en de dobbelsteen zijn gemaakt van T8-materiaal en ondergaan warmtebehandeling om een ​​hardheid van 58-60HRC te bereiken. Het blok is gemaakt van 45 staal en wordt aan de matrijs bevestigd met behulp van 2-M10 bouten. Bovendien wordt een rugplaat aan de matrijsgroef toegevoegd om schade tijdens het werkproces te voorkomen.

Als gevolg van de massaproductie op de lange termijn zijn er echter bepaalde problemen ontstaan. De wrijving tussen de blanco en het holteoppervlak van de punch is toegenomen, wat leidt tot slijtage en krassen op de holte, wat uiteindelijk de kwaliteit en de groottevereisten van het scharnier beïnvloedt. Om deze problemen aan te pakken en de levensduur van de schimmel en de kosteneffectiviteit te verbeteren, hebben we verschillende procesverbeteringen geïmplementeerd.

Ten eerste hebben we besloten om de schimmel naar de workshop voor warmtebehandeling te sturen voor de gloeiende behandeling. Dit gloeiproces resulteerde in een holtegrootte van φ29,7 mm, terwijl de werkelijke vereiste φ290,1 mm was. Om aan de grootte -vereisten te voldoen, hebben we roterende naalden toegevoegd in de holte van de bovenste vorm. De positie- en assemblagevereisten van de roterende naaldgaten worden getoond in figuur 2. Door de oppervlaktepunten te vervangen door roterende naalden, konden we het gewenste curlingeffect bereiken. Vier roterende naalden werden toegevoegd, gelijkmatig verdeeld om te passen bij de klaring van het naaldgat. Deze naalden waren gemaakt van CR12-materiaal, bekend om zijn uitstekende slijtvastheid, en ondergingen warmtebehandeling om een ​​hardheid van 58-62 uur te bereiken. In het geval van schimmelslijtage kunnen de naalden gemakkelijk worden vervangen, waardoor de levensduur van de mal wordt verlengd.

Om ongevallen veroorzaakt door het losschakelen van de punch tijdens de rotatie van de naalden te voorkomen, hebben we een schot aan de zijkant van de punch toegevoegd. Het schot was gemaakt van A5/Q235A -materiaal en werd met behulp van bouten aan de slag bevestigd. Deze extra veiligheidsmaatregel zorgde voor het welzijn van de werknemers die de mal bedienen.

De implementatie van deze procesverbeteringen heeft geresulteerd in een goed functionerende en efficiënte vorm. Het heeft effectief het probleem van een slechte productkwaliteit veroorzaakt door schimmelslijtage aan het opleveren, heeft de gebruikssnelheid van de schimmel, verminderde productiekosten aanzienlijk verbeterd en zorgde voor een consistent aanbod van scharnieren.

Bij Tallsen houden we ons vast aan ons principe van 'kwaliteit komt eerst'. We geven prioriteit aan kwaliteitscontrole, serviceverbetering en snelle reactie om aan de verwachtingen van onze klanten te voldoen. Vanaf ons begin hebben we onszelf gewijd aan de ontwikkeling, productie, marketing en verkoop van hoogwaardige hardware-tools. Wij geloven in het belang van continue innovatie in productietechnologie en productontwikkeling om concurrerend te blijven. Daarom zijn we toegewijd om te investeren in zowel hardware als software om innovatie te stimuleren.

De scharnieren van Tallsen worden gemaakt met behulp van hoogwaardige materialen en geavanceerde technologie. Onze bekwame ambachtslieden gebruiken hun expertise om voortreffelijk vakmanschap te garanderen en scharnieren te leveren met een pure toon. Sinds onze oprichting hebben we voortdurend gestreefd om de productkwaliteit en servicestandaarden te verbeteren, waardoor onze klanten betrouwbare tools en uitzonderlijke service krijgen.

Aarzel niet om contact op te nemen met ons aftersales serviceteam voor eventuele retourinstructies of vragen. Wij zijn hier om u snel te helpen en uw tevredenheid te waarborgen.