Shandong Tallsen Maquinery Company mellorou a tecnoloxía de coñecemento de Die_hinge de bisagra1

Ampliando a estrutura do molde e os problemas existentes:

A matriz de Crimping é un tipo común de dobrar a partir da produción de bisagras e outras partes. Na nosa empresa, somos especializados en fabricar bisagras de hardware, que son un compoñente esencial para os coches. Debido á elevada demanda de bisagras, deseñamos un morrer de curling de bisagra específicamente para producir bisagras cun grosor da placa de 8 mm. Esta matriz úsase na prensa JB21-100T e incorpora unha base de moldes universal φ150mm. O perforación e a matriz están feitos de material T8 e sofren un tratamento térmico para conseguir unha dureza de 58-60HRC. O bloque está feito de 45 aceiro e está fixado na matriz usando parafusos de 2-M10. Ademais, engádese unha placa de respaldo á rañura para evitar danos durante o proceso de traballo.

Non obstante, como consecuencia da produción en masa a longo prazo, xurdiron certos problemas. A fricción entre o branco e a superficie da cavidade do zócolo aumentou, dando lugar ao desgaste e arañazos na cavidade, afectando ao final os requisitos de calidade e tamaño da bisagra. Para tratar estes problemas e mellorar a vida útil e a rendibilidade do molde, implementamos varias melloras do proceso.

En primeiro lugar, decidimos enviar o molde ao taller de tratamento térmico para o tratamento de recocido. Este proceso de recocido deu lugar a un tamaño da cavidade de φ29,7 mm, mentres que o requisito real era φ290,1 mm. Para cumprir os requisitos de tamaño, engadimos agullas xiratorias na cavidade do molde superior. Na figura 2 móstranse os requisitos de posición e montaxe dos buracos rotativos. Ao substituír os puntos de superficie por agullas xiratorias, puidemos alcanzar o efecto de curling desexado. Engadíronse catro agullas xiratorias, distribuídas uniformemente para adaptarse á depuración do burato da agulla. Estas agullas estaban feitas de material CR12, coñecida pola súa excelente resistencia ao desgaste, e sufriu un tratamento térmico para conseguir unha dureza de 58-62hrc. En caso de desgaste do molde, as agullas pódense substituír facilmente, estendendo a vida útil do molde.

Para evitar que os accidentes causados ​​polo desenrucos do zócolo durante a rotación das agullas, engadimos un deflector ao lado do zócolo. O deflector estaba feito de material Δ5/Q235A e foi fixado no zócolo usando parafusos. Esta medida de seguridade adicional asegurou o benestar dos traballadores que operan o molde.

A implementación destas melloras do proceso deu lugar a un molde ben funcionado e eficiente. Abordou efectivamente o problema da mala calidade do produto causado polo desgaste do molde, mellorou significativamente a taxa de utilización do molde, reduciu os custos de produción e asegurou unha oferta consistente de bisagras.

En Tallsen, seguimos firmemente ao noso principio de "Calidade chega primeiro". Priorizamos o control de calidade, a mellora do servizo e a resposta rápida para satisfacer as expectativas dos nosos clientes. Desde a nosa creación, dedicámonos ao desenvolvemento, fabricación, mercadotecnia e vendas de ferramentas de hardware de alta calidade. Cremos na importancia da innovación continua na tecnoloxía de produción e no desenvolvemento de produtos para manterse competitivas. Polo tanto, comprometémonos a investir tanto en hardware como en software para estimular a innovación.

As bisagras de Tallsen realízanse empregando materiais de alta calidade e tecnoloxía avanzada. Os nosos cualificados artesáns empregan a súa experiencia para garantir unha artesanía exquisita e entregar bisagras cun ton puro. Dende a nosa fundación, continuamente esforzámonos por mellorar a calidade do produto e os estándares de servizo, proporcionando aos nosos clientes ferramentas fiables e un servizo excepcional.

Para calquera instrucións de retorno ou consultas, non dubide en contactar co noso equipo de servizo de aftersales. Estamos aquí para axudarche pronto e asegurar a túa satisfacción.