Espandere la struttura dello stampo e i problemi esistenti:
Il dado di crimping è un tipo comune di flessione utilizzata nella produzione di cardini e altre parti. Nella nostra azienda, siamo specializzati nella produzione di cardini hardware, che sono un componente essenziale per le auto. A causa dell'elevata domanda di cerniere, abbiamo progettato una matrice di curling cerniere specificamente per produrre cerniere con uno spessore della piastra di 8 mm. Questo dado viene utilizzato sulla stampa JB21-100T e incorpora una base di stampo universale φ150mm. Il pugno e il dado sono realizzati in materiale T8 e subiscono un trattamento termico per ottenere una durezza di 58-60HRC. Il blocco è realizzato in 45 acciaio ed è fissato alla matrice usando bulloni da 2-m10. Inoltre, viene aggiunta una piastra di supporto alla scanalatura per prevenire danni durante il processo di lavoro.
Tuttavia, a seguito della produzione di massa a lungo termine, sono sorti alcuni problemi. L'attrito tra il bianco e la superficie della cavità del pugno è aumentato, portando a usura e graffi sulla cavità, influendo in definitiva i requisiti di qualità e dimensioni della cerniera. Al fine di affrontare questi problemi e migliorare la durata della vita e il rapporto costo-efficacia dello stampo, abbiamo implementato diversi miglioramenti del processo.
In primo luogo, abbiamo deciso di inviare lo stampo al seminario di trattamento termico per il trattamento di ricottura. Questo processo di ricottura ha comportato una dimensione della cavità di φ29,7 mm, mentre il requisito effettivo era φ290,1 mm. Per soddisfare i requisiti delle dimensioni, abbiamo aggiunto aghi rotanti nella cavità dello stampo superiore. I requisiti di posizione e assemblaggio dei fori dell'ago rotante sono mostrati nella Figura 2. Sostituendo i punti di superficie con aghi rotanti, siamo stati in grado di ottenere l'effetto di curling desiderato. Sono stati aggiunti quattro aghi rotanti, distribuiti uniformemente per adattarsi al gioco del foro dell'ago. Questi aghi erano realizzati in materiale CR12, noto per la sua eccellente resistenza all'usura e sottoposti a trattamento termico per ottenere una durezza di 58-62HRC. In caso di usura dello stampo, gli aghi possono essere facilmente sostituiti, estendendo la durata della vita dello stampo.
Per evitare che eventuali incidenti causati dall'evitamento del pugno durante la rotazione degli aghi, abbiamo aggiunto un deflettore sul lato del pugno. Il deflettore era realizzato in materiale Δ5/Q235a ed è stato fissato al pugno usando bulloni. Questa ulteriore misura di sicurezza ha assicurato il benessere dei lavoratori che gestivano lo stampo.
L'implementazione di questi miglioramenti del processo ha comportato uno stampo ben funzionante ed efficiente. Ha effettivamente affrontato il problema della scarsa qualità del prodotto causata dall'usura dello stampo, ha notevolmente migliorato il tasso di utilizzo dello stampo, una riduzione dei costi di produzione e ha assicurato una fornitura costante di cerniere.
A Tallsen, aderiamo saldamente al nostro principio di "qualità viene prima". Diamo la priorità al controllo di qualità, al miglioramento del servizio e alla risposta rapida per soddisfare le aspettative dei nostri clienti. Dal nostro inizio, ci siamo dedicati allo sviluppo, alla produzione, al marketing e alle vendite di strumenti hardware di alta qualità. Crediamo nell'importanza dell'innovazione continua nella tecnologia di produzione e nello sviluppo del prodotto per rimanere competitivi. Pertanto, ci impegniamo a investire in hardware e software per stimolare l'innovazione.
Le cerniere di Tallsen sono realizzate utilizzando materiali di alta qualità e tecnologia avanzata. I nostri artigiani qualificati impiegano la loro esperienza per garantire un'artigianato squisito e consegnare cerniere con un tono puro. Dalla nostra fondazione, abbiamo continuamente cercato di migliorare la qualità del prodotto e gli standard di servizio, fornendo ai nostri clienti strumenti affidabili e un servizio eccezionale.
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