Análisis de diseño y fabricación de moho de inyección de precisión para la bisagra steath_hinge conocimiento_tallsen1

Resumen: a través del análisis de las vainas de bisagra de doble cara, se establecen los requisitos de diseño para moldes de inyección de precisión. Esto incluye el diseño óptimo de la selección del marco y el posicionamiento fino de la superficie de separación para piezas de plástico irregulares y complejas. También se explica la importancia de garantizar la precisión en las piezas de plástico, junto con las habilidades de diseño para ganchos de plástico funcionales con expulsión suave y fijación confiable. Además, el artículo analiza los puntos de diseño para el escape de moho y un sistema de eyección equilibrado para garantizar una calidad estable de piezas de plástico que cumplan con los requisitos del cliente.

En el moldeo por inyección de precisión, la calidad de las piezas de plástico está influenciada por varios factores, como los materiales utilizados, el proceso de inyección, el molde de inyección y la máquina de moldeo por inyección. El molde de inyección juega un papel crucial en la realización de moldeo por inyección de precisión, y su diseño y fabricación requieren una mayor precisión y posicionamiento preciso de molde, diseño de material de sellado, fijación de núcleo, escape de plástico y sistema de eyección, sistema de vertido y control de temperatura. Este artículo se centra en el diseño y la fabricación de moldes de inyección de precisión.

Análisis de procesos de la estructura de piezas de plástico:

El artículo presenta un estudio de caso de una vaina de bisagra de doble cara utilizada para un arnés de cableado de motor de automóvil. La parte de plástico está hecha de material PA66 resistente a alta temperatura y tiene una forma compleja con un espesor mínimo de pared de 0.45 mm. El diseño de esta parte de plástico plantea desafíos para los procesos generales de moldeo por inyección y requiere técnicas de moldeo por inyección de precisión.

Diseño de diseño de moho y diseño de superficie de separación:

El diseño de la superficie de separación es el primer paso en el diseño de moho, y su selección afecta en gran medida la calidad de las piezas de plástico y la facilidad de uso y fabricación de moho. La superficie de separación debe elegirse para garantizar la transición natural y evitar la concentración de estrés y la fractura frágil. Tampoco debe afectar la apariencia de las partes de plástico. El artículo proporciona una explicación detallada de cómo seleccionar la superficie de separación en función de la estructura de la parte de plástico.

Posicionamiento fino y diseño funcional de gancho de plástico:

En los moldes de inyección de precisión, el posicionamiento preciso es crucial. El artículo explica el método de posicionamiento fino utilizando el posicionamiento de la guía y los bloques con incrustaciones. El diseño de ganchos de plástico funcionales debe garantizar la función, la expulsión suave y la fijación confiable. El artículo discute las consideraciones de diseño para la generación de flash, la expulsión suave utilizando la pendiente de desmoldeamiento y la fijación confiable de núcleos.

Diseño de diseño de inserción grande y diseño del sistema de escape/eyección:

El artículo resalta el diseño de grandes inserciones, incluidos los insertos de fuego fijos de moho superior e inserciones grandes de cavidad. Se explican el material, las dimensiones y el posicionamiento de los insertos grandes. También se discute el diseño del sistema de escape y eyección, incluida la necesidad de una fuerza de eyección suficiente y una disposición equilibrada del sistema de eyección. El artículo proporciona información detallada sobre el número y el diseño de varillas de empuje para la expulsión.

Proceso de trabajo de moho:

El artículo describe el proceso de trabajo del molde, comenzando desde la inyección de plástico fundido hasta la cavidad del moho hasta la expulsión de piezas de plástico y desechos de la puerta. Se explican el papel y la operación de varios componentes, como la manga del sprue, la varilla del extractor y el sistema de eyectores.

La precisión de los moldes de precisión depende tanto del procesamiento como de la fabricación de piezas y el diseño de la estructura del molde. Este artículo enfatiza la importancia del diseño para lograr el moldeo por inyección de precisión. Al considerar la función y el rendimiento de las piezas de plástico, el diseño se centra en la superficie de separación, el diseño del núcleo, el escape y el sistema de eyección para garantizar la precisión y lograr una calidad estable de piezas de plástico. El artículo concluye destacando el reconocimiento positivo recibido de los clientes para el producto.