Analisi del design e produzione di stampo di iniezione di precisione per cerniera sheath_hinge knowled_tallsen1

Riepilogo: attraverso l'analisi delle guaine a doppia faccia, vengono stabiliti i requisiti di progettazione per gli stampi di iniezione di precisione. Ciò include il design ottimale della selezione del telaio e il posizionamento fine della superficie di pariing per parti di plastica irregolari e complesse. È inoltre spiegata l'importanza di garantire la precisione nelle parti di plastica, insieme alle capacità di progettazione per ganci di plastica funzionali con espulsione liscia e fissazione affidabile. Inoltre, l'articolo discute i punti di progettazione per lo scarico dello stampo e un sistema di eiezione equilibrato per garantire una qualità stabile delle parti di plastica che soddisfano le esigenze dei clienti.

Nello stampaggio di iniezione di precisione, la qualità delle parti di plastica è influenzata da vari fattori come i materiali utilizzati, il processo di iniezione, la stampo di iniezione e la macchina per lo stampaggio a iniezione. Lo stampo a iniezione svolge un ruolo cruciale nella realizzazione di stampaggio di iniezione di precisione e la sua progettazione e produzione richiedono una maggiore precisione e un posizionamento preciso dello stampo, la progettazione del materiale di tenuta, il fissaggio del nucleo, il sistema di scarico delle parti in plastica e il sistema di versamento e il controllo della temperatura. Questo articolo si concentra sulla progettazione e la produzione di stampi per iniezione di precisione.

Analisi del processo della struttura delle parti in plastica:

L'articolo presenta un caso di studio di una guaina a due lati utilizzata per un cablaggio del motore automobilistico. La parte di plastica è realizzata con materiale PA66 resistente ad alta temperatura e ha una forma complessa con uno spessore minimo della parete di 0,45 mm. La progettazione di questa parte di plastica pone sfide per i processi di stampaggio di iniezione generale e richiede tecniche di stampaggio di iniezione di precisione.

Design del design dello stampo e design della superficie di separazione:

Il design della superficie di separazione è il primo passo nel design dello stampo e la sua selezione influisce notevolmente sulla qualità delle parti di plastica e sulla facilità di uso e produzione dello stampo. La superficie di separazione dovrebbe essere scelta per garantire una transizione naturale ed evitare la concentrazione di stress e frattura fragile. Inoltre, non dovrebbe influire sull'aspetto delle parti di plastica. L'articolo fornisce una spiegazione dettagliata di come selezionare la superficie di pari in base alla struttura della parte di plastica.

Posizionamento fine e design del gancio di plastica funzionale:

Negli stampi di iniezione di precisione, un posizionamento accurato è cruciale. L'articolo spiega il metodo di posizionamento fine utilizzando la guida post posizionamento e blocchi intarsiati. La progettazione di ganci di plastica funzionale dovrebbe garantire la funzione, l'espulsione liscia e la fissazione affidabile. L'articolo discute le considerazioni di progettazione per la generazione di flash, l'espulsione regolare mediante pendenza di demoli e la fissazione affidabile dei nuclei.

Progettazione di inserti di grandi dimensioni e progettazione del sistema di scarico/espulsione:

L'articolo evidenzia la progettazione di grandi inserti, inclusi inserti antincendio fisso per stampo superiore e inserti di grandi dimensioni della cavità. Vengono spiegati il ​​materiale, le dimensioni e il posizionamento dei grandi inserti. Viene inoltre discusso la progettazione del sistema di scarico e di espulsione, inclusa la necessità di una forza di espulsione sufficiente e una disposizione bilanciata del sistema di espulsione. L'articolo fornisce informazioni dettagliate sul numero e sulla progettazione di aste di spinta per l'espulsione.

Processo di lavoro di muffa:

L'articolo descrive il processo di lavoro dello stampo, a partire dall'iniezione di plastica fusa nella cavità dello stampo all'espulsione di parti di plastica e rifiuti di cancello. Vengono spiegati il ​​ruolo e il funzionamento di vari componenti, come la manica a spruzzo, l'asta di estrazione e il sistema di espulsione.

La precisione degli stampi di precisione dipende sia dalla lavorazione che dalla produzione di parti e dalla progettazione della struttura dello stampo. Questo articolo sottolinea l'importanza del design nel raggiungimento dello stampaggio di iniezione di precisione. Considerando la funzione e le prestazioni delle parti di plastica, il design si concentra sulla superficie di pariggio, sul design del nucleo, lo scarico e il sistema di espulsione per garantire la precisione e ottenere una qualità stabile delle parti di plastica. L'articolo si conclude evidenziando il riconoscimento positivo ricevuto dai clienti per il prodotto.