Analýza návrhu a výroba Precision Injection Porma pro závěsné pochvy_hinge znalosti_tallsen1

Shrnutí: Prostřednictvím analýzy oboustranných závěsových pochů jsou stanoveny požadavky na návrh na přesné injekční formy. To zahrnuje optimální návrh výběru rámu a jemné polohování povrchu rozdělení pro nepravidelné a komplexní plastové díly. Je také vysvětlena důležitost zajištění přesnosti v plastových dílech spolu s konstrukčními schopnostmi pro funkční plastové háčky s hladkým vyhazováním a spolehlivou fixací. Článek navíc pojednává o návrhových bodech pro výfuk plísní a vyvážený ejekční systém, aby byla zajištěna stabilní kvalita plastových dílů, které splňují požadavky zákazníka.

Při výlisku přesného vstřikování je kvalita plastových dílů ovlivněna různými faktory, jako jsou použité materiály, proces vstřikování, injekční forma a vstřikovací lisovací stroj. Vstřikovací forma hraje klíčovou roli při realizaci přesného vstřikování a její návrh a výroba vyžaduje vyšší přesnost a přesné umístění plísní, konstrukce těsnění, fixaci jádra, výfukový plynek a vyhazovací systém plastů, nalití a kontrolu teploty. Tento článek se zaměřuje na návrh a výrobu precizních injekčních forem.

Analýza procesu struktury plastových dílů:

Článek představuje případovou studii oboustranného závěsného pláště používaného pro kabelový svazek automobilového motoru. Plastová část je vyrobena z materiálu PA66 odolný vůči vysoké teplotě a má složitý tvar s minimální tloušťkou stěny 0,45 mm. Konstrukce této plastové části představuje výzvy pro obecné procesy lisování vstřikování a vyžaduje techniky formování přesných vstřikování.

Návrh plísní a design povrchu rozloučení:

Návrh povrchu rozdělení je prvním krokem v designu plísní a jeho výběr výrazně ovlivňuje kvalitu plastových dílů a snadnost využití a výroby formy. Povrch rozdělení by měl být vybrán pro zajištění přirozeného přechodu a zabránit koncentraci napětí a křehkému zlomenině. Nemělo by to také ovlivnit vzhled plastových dílů. Článek poskytuje podrobné vysvětlení, jak vybrat povrch rozdělení na základě struktury plastové části.

Jemné polohování a funkční design plastového háčku:

V přesných injekčních formách je zásadní přesné polohování. Článek vysvětluje metodu jemného umístění pomocí polohování průvodce a vykládaných bloků. Konstrukce funkčních plastových háčků by měla zajistit funkci, hladké vyhazování a spolehlivou fixaci. Článek pojednává o úvahách o návrhu pro generování blesku, hladkém vyhazování pomocí demontážního svahu a spolehlivé fixaci jádra.

Konstrukce velkého vložení a návrh výfukového/ejekčního systému:

Článek zdůrazňuje návrh velkých vložek, včetně horních plísní pevných požárních vložek a velkých vložků dutin. Vysvětlí se materiál, rozměry a umístění velkých vložek. Diskutuje se také o návrhu systému výfukových a vyhazovacích systémů, včetně potřeby dostatečné vyhazovací síly a vyváženého uspořádání vyhazovacího systému. Článek poskytuje podrobné informace o počtu a návrhu push tyče pro vyhazování.

Proces pracovní plísní:

Článek popisuje pracovní proces formy, počínaje vstřikováním roztaveného plastu do dutiny formy až po vyhazování plastových dílů a odpadu v bráně. Vysvětlí se role a provoz různých komponent, jako je Sprue Sleeve, Puller Rod a vyhazovací systém.

Přesnost přesných forem závisí na zpracování i na výrobě dílů a na konstrukci struktury formy. Tento článek zdůrazňuje důležitost designu při dosahování přesného vstřikování. Zvažováním funkce a výkonu plastových dílů se konstrukce zaměřuje na povrch rozloučení, konstrukci jádra, výfuk a vyhazovací systém, aby byla zajištěna přesnost a dosáhla stabilní kvality plastových dílů. Článek uzavírá zdůrazněním pozitivního uznání od zákazníků za produkt.