Hingekellakese täpsuse süstevormi kujundamise analüüs ja tootmine1

Kokkuvõte: kahepoolsete liigendi kestade analüüsimise kaudu luuakse täpsusvormide projekteerimisnõuded. See hõlmab kaadri valiku optimaalset kujundamist ja ebakorrapäraste ja keerukate plastiste osade lahutuspinna peene positsioneerimist. Samuti selgitatakse plastosade täpsuse tagamise olulisust koos funktsionaalsete plastkonksude kujundusoskustega, millel on sujuv väljaviskamine ja usaldusväärne fikseerimine. Lisaks käsitletakse artiklis hallituse heitgaaside kujunduspunkte ja tasakaalustatud väljutussüsteemi, et tagada klientide nõuetele vastavate plastosade stabiilne kvaliteet.

Täpse süstimisvormimise korral mõjutavad plastosade kvaliteeti mitmesuguseid tegureid, näiteks kasutatud materjalid, sissepritseprotsess, sissepritsevormi ja sissepritsevormimismasin. Sissetäitmisvorm mängib üliolulist rolli täppissi sissepritsevormimise realiseerimisel ning selle projekteerimine ja tootmine nõuavad suuremat täpsust ja täpset hallituse positsioneerimist, tihendusmaterjali konstruktsiooni, südamiku kinnitamist, plastist osa heitgaaside ja väljutussüsteemi, valamissüsteemi ja temperatuuri juhtimist. See artikkel keskendub täppississepritsevormide kujundamisele ja tootmisele.

Plastiosade struktuuri protsessianalüüs:

Artiklis esitletakse juhtumianalüüsi kahepoolse liigendi kesta kohta, mida kasutatakse automootori juhtmestiku jaoks. Plastist osa on valmistatud kõrge temperatuuriga vastupidavast PA66 materjalist ja sellel on keeruline kuju minimaalse seina paksusega 0,45 mm. Selle plastist osa kujundamine tekitab väljakutseid üldsissepritsevormimisprotsesside jaoks ja nõuab täppispritsimise vormimise tehnikaid.

Hallituse kujundamine ja lahutuspinna disain:

Jaotuspinna kujundus on esimene samm hallituse kujundamisel ja selle valik mõjutab oluliselt plastosade kvaliteeti ning hallituse kasutamise ja tootmise lihtsust. Jagamispind tuleks valida, et tagada looduslik üleminek ning vältida stressi kontsentratsiooni ja rabemurdu. Samuti ei tohiks see mõjutada plastosade välimust. Artikkel sisaldab üksikasjalikku selgitust, kuidas valida plastosa struktuuri põhjal lahutuspind.

Peen positsioneerimine ja funktsionaalne plastkonksu kujundus:

Täpse süstimisvormide korral on täpne positsioneerimine ülioluline. Artiklis selgitatakse peene positsioneerimismeetodit, kasutades juhendi postituse positsioneerimist ja inkrusteeritud plokke. Funktsionaalsete plastkonksude disain peaks tagama funktsiooni, sujuva väljutuse ja usaldusväärse fikseerimise. Artiklis käsitletakse välklambi genereerimise kavandamise kaalutlusi, sujuvat väljutust, kasutades demolding kallet ja tuumade usaldusväärset fikseerimist.

Suur sisestus- ja heitgaaside/väljutussüsteemi disain:

Artiklis tuuakse välja suurte sisetükkide kujundus, sealhulgas ülemise vormi fikseeritud tulekahju sisestused ja õõnsus suured lisad. Selgitatakse suurte sisetükkide materjali, mõõtmeid ja positsioneerimist. Arutletakse ka heitgaasi ja väljaviskamise süsteemi kujundamist, sealhulgas vajadust piisava väljutusjõu järele ja väljutussüsteemi tasakaalustatud paigutus. Artikkel sisaldab üksikasjalikku teavet väljutuse tõukevarraste arvu ja kujunduse kohta.

Hallituse tööprotsess:

Artiklis kirjeldatakse vormi tööprotsessi, alates sula plasti süstimisest hallituse õõnsusse kuni plastist osade ja väravajäätmete väljutamiseni. Selgitatakse erinevate komponentide, näiteks Sprue varruka, tõmbevarda ja ejektorisüsteemi rolli ja toimimist.

Täpsete vormide täpsus sõltub nii osade töötlemisest kui ka tootmisest ning hallituse konstruktsiooni kujundusest. See artikkel rõhutab disaini olulisust täppispritsimise vormimise saavutamisel. Arvestades plastosade funktsiooni ja jõudlust, keskendub disain eraldumisele, südamiku kujundamisele, heitgaasi ja väljutussüsteemile, et tagada plastosade täpsus ja saavutada stabiilne kvaliteet. Artikkel lõpeb, tuues välja toote jaoks klientidelt saadud positiivse tunnustuse.