Қысқаша мазмұны: Екі жақты топсалы қабықшаларды талдау арқылы дәл инъекциялық қалыптарға арналған дизайнға қойылатын талаптар белгіленеді. Бұған кадрларды таңдаудың оңтайлы дизайны және бөлінген бетті тұрақты емес және күрделі пластикалық бөлшектерге илеу. Пластикалық бөлшектердегі дәлдікті қамтамасыз етудің маңыздылығы да түсіндіріледі, сонымен қатар тегіс шығарылған және сенімді бекіту функционалды пластикалық ілмектер үшін дизайн дағдылары түсіндіріледі. Бұған қоса, мақалада өңдеушілердің сорпасы үшін дизайн нүктелері және клиенттердің талаптарына сәйкес келетін пластикалық бөлшектердің тұрақты сапасын қамтамасыз ету үшін теңдестірілген эвакция жүйесі қарастырылған.
Дәлірек инъекцияны қалыптастыру кезінде пластикалық бөлшектердің сапасына қолданылатын материалдар, инъекция процесі, инъекциялық көгеру және инъекциялық қалыптау машинасы сияқты түрлі факторлар әсер етеді. Дәлелдеуді инъекциялық қалыптауды жүзеге асыруда, оны жобалау және өндірудің дәлдігі жоғары және нақты қалыптарды орналастыруда, өңдеуге арналған материалдық дизайн, негізгі бекіткіш, пластикалық бөлігін, пластикалық бөлігін, құю жүйесінің, құю жүйесінің және температураны бақылауды қажет етеді. Бұл мақалада дәл инъекциялық қалыптарды жобалау мен дайындауға бағытталған.
Пластикалық бөлшектердің құрылымын технологиялық талдау:
Мақалада автомобиль қозғалтқышының сымдары үшін қолданылатын екі жақты топсалы қабық тәрізді зерттеу ұсынылған. Пластикалық бөлік жоғары температуралы төзімді PA66 материалынан жасалған және ең төменгі қабырға қалыңдығы 0,45 мм болатын күрделі пішінді. Бұл пластикалық бөліктің дизайны жалпы инъекциялық қалыптау процестеріне қиындықтар туғызады және оны дәл инъекциялық қалыптау техникасын қажет етеді.
Мольд дизайны және бөлшектеу бетінің дизайны:
Бөлу бетінің дизайны - қалып дизайнындағы алғашқы қадам және оны таңдау пластикалық бөлшектердің сапасына және өңдеудің жеңілдігіне әсер етеді. Табиғи ауысуды қамтамасыз ету үшін бөлуге арналған бетті таңдау керек және стресстің концентрациясын және сынғыш сынуды болдырмау керек. Ол сонымен қатар пластикалық бөлшектердің пайда болуына әсер етпеуі керек. Мақалада пластикалық бөліктің құрылымына негізделген бөлуге болатын жерді қалай таңдауға болатындығы туралы толық түсінік берілген.
Жақсы орналасу және функционалды пластикалық ілмек дизайны:
Дәлірек инъекциялық қалыптарда дәл позициялау өте маңызды. Мақала нұсқаулық посттарын және орналастырылған блоктарды қолдана отырып, позициялау әдісі түсіндіріледі. Функционалды пластикалық ілмектердің дизайны функционалды, тегіс шығарып, сенімді бекітуді қамтамасыз етуі керек. Мақалада флеш-буынға арналған дизайн, бұрғылау көлбеуі арқылы тегіс шығарылуы және өзектерді сенімді бекіту мәселелері талқыланады.
Үлкен дизайн және сору / шығару / эвриндік жүйенің дизайны:
Мақала үлкен кірістірудің дизайнын, соның ішінде үлкен қалыптардың тұрақты қосымшалары мен қуысының үлкен қосымшаларының дизайнын көрсетеді. Материал, өлшемдер және үлкен кірістерді орналастыру түсіндірілген. Шығару және шығару жүйесінің дизайны да талқыланады, соның ішінде жеткілікті түрде шығару күші мен деско-теңгерімді реттеу қажет. Мақалада шығару үшін итеру шыбықтарының саны мен дизайны туралы толық ақпарат берілген.
Молды жұмыс процесі:
Мақалада балқытылған пластикті инъекциядан бастап, металлдың қуысына пластикалық бөлшектер мен қақпа қалдықтарының шығарылуына дейінгі аралықтың жұмыс процесі сипатталған. Әр түрлі компоненттердің спрюе жеңі, тартқыш шыбықтары және эжекторлық жүйесі сияқты әр түрлі компоненттердің рөлі мен жұмысы түсіндірілген.
Нақты қалыптардың дәлдігі бөлшектерді өңдеуге және өндіруге де, құрметті құрылымды да, жобалауға да байланысты. Бұл мақалада дәлдікті инъекциялық қалыптауға қол жеткізудегі дизайнның маңыздылығы көрсетілген. Пластикалық бөлшектердің функциялары мен өнімділігін ескере отырып, дизайн дәлдік, яғни беттік, ядролық дизайн, сорғыш және шығару жүйесіне, өнімді және шығару жүйесіне, пластикалық бөлшектердің тұрақты сапасына қол жеткізеді. Мақалада тапсырыс берушілерден алынған оң тануды атап өту арқылы қорытындылайды.
Тел: +86-13929891220
Жәрдем: +86-13929891220
Whatsapp: +86-13929891220
Электрондық пошта: tallsenhardware@tallsen.com