बिजागर म्यानसाठी अचूक इंजेक्शन मोल्डचे डिझाइन विश्लेषण आणि उत्पादन1

सारांश: दुहेरी बाजूच्या बिजागर म्यानच्या विश्लेषणाद्वारे, अचूक इंजेक्शन मोल्ड्सची डिझाइन आवश्यकता स्थापित केली जाते. यात फ्रेम निवडीची इष्टतम डिझाइन आणि अनियमित आणि जटिल प्लास्टिकच्या भागांसाठी विभाजित पृष्ठभागाची उत्कृष्ट स्थिती समाविष्ट आहे. प्लास्टिकच्या भागांमध्ये सुस्पष्टता सुनिश्चित करण्याचे महत्त्व देखील स्पष्ट केले आहे, तसेच गुळगुळीत इजेक्शन आणि विश्वसनीय निर्धारणासह कार्यशील प्लास्टिकच्या हुकसाठी डिझाइन कौशल्यांसह. याव्यतिरिक्त, लेखात ग्राहकांच्या गरजा भागविणार्‍या प्लास्टिकच्या भागांची स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मोल्ड एक्झॉस्टसाठी डिझाइन पॉईंट्स आणि संतुलित इजेक्शन सिस्टमवर चर्चा केली आहे.

अचूक इंजेक्शन मोल्डिंगमध्ये, प्लास्टिकच्या भागांची गुणवत्ता वापरली जाणारी सामग्री, इंजेक्शन प्रक्रिया, इंजेक्शन मोल्ड आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन यासारख्या विविध घटकांद्वारे प्रभावित होते. इंजेक्शन मोल्डची अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग साकारण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते आणि त्याच्या डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगला उच्च अचूकता आणि अचूक मोल्ड पोझिशनिंग, सीलिंग मटेरियल डिझाइन, कोर फिक्सिंग, प्लास्टिकचा भाग एक्झॉस्ट आणि इजेक्शन सिस्टम, ओतण्याची प्रणाली आणि तापमान नियंत्रण आवश्यक आहे. हा लेख अचूक इंजेक्शन मोल्ड्सच्या डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगवर केंद्रित आहे.

प्लास्टिकच्या भागांच्या संरचनेचे प्रक्रिया विश्लेषण:

लेखात ऑटोमोबाईल इंजिन वायरिंग हार्नेससाठी वापरल्या जाणार्‍या दुहेरी बाजूच्या बिजागर म्यानचा केस स्टडी सादर केला आहे. प्लास्टिकचा भाग उच्च-तापमान प्रतिरोधक पीए 66 मटेरियलचा बनलेला आहे आणि कमीतकमी भिंतीच्या जाडीसह 0.45 मिमीचा जटिल आकार आहे. या प्लास्टिकच्या भागाची रचना सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी आव्हाने बनवते आणि त्यासाठी अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्र आवश्यक आहे.

मूस डिझाइन आणि विभाजन पृष्ठभाग डिझाइन:

पार्टिंग पृष्ठभाग डिझाइन ही मोल्ड डिझाइनची पहिली पायरी आहे आणि त्याची निवड प्लास्टिकच्या भागांच्या गुणवत्तेवर आणि साचा वापर आणि उत्पादन सुलभतेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करते. नैसर्गिक संक्रमण सुनिश्चित करण्यासाठी आणि तणाव एकाग्रता आणि ठिसूळ फ्रॅक्चर टाळण्यासाठी विभक्त पृष्ठभाग निवडले पाहिजे. हे प्लास्टिकच्या भागांच्या देखाव्यावर देखील परिणाम करू नये. लेखामध्ये प्लास्टिकच्या भागाच्या संरचनेवर आधारित विभाजन पृष्ठभाग कसे निवडायचे याचे तपशीलवार स्पष्टीकरण दिले आहे.

ललित स्थिती आणि कार्यात्मक प्लास्टिक हुक डिझाइन:

अचूक इंजेक्शन मोल्डमध्ये, अचूक स्थिती महत्त्वपूर्ण आहे. लेखात मार्गदर्शक पोस्ट पोझिशनिंग आणि इनलेड ब्लॉक्सचा वापर करून उत्कृष्ट स्थितीची पद्धत स्पष्ट केली आहे. फंक्शनल प्लास्टिकच्या हुकच्या डिझाइनने कार्य, गुळगुळीत इजेक्शन आणि विश्वासार्ह निर्धारण सुनिश्चित केले पाहिजे. लेखात फ्लॅश निर्मितीसाठी डिझाइनच्या विचारांवर, डिमोल्डिंग स्लोपचा वापर करून गुळगुळीत इजेक्शन आणि कोरचे विश्वसनीय निर्धारण यावर चर्चा केली आहे.

मोठ्या घाला डिझाइन आणि एक्झॉस्ट/इजेक्शन सिस्टम डिझाइन:

लेखात वरच्या मूस फिक्स्ड फायर इन्सर्ट्स आणि पोकळीच्या मोठ्या घाला यासह मोठ्या घाला डिझाइनवर प्रकाश टाकला आहे. मोठ्या इन्सर्टची सामग्री, परिमाण आणि स्थिती स्पष्ट केली आहे. एक्झॉस्ट आणि इजेक्शन सिस्टमच्या डिझाइनवर देखील चर्चा केली आहे, ज्यात पुरेशी इजेक्शन फोर्सची आवश्यकता आणि इजेक्शन सिस्टमच्या संतुलित व्यवस्थेचा समावेश आहे. लेख इजेक्शनसाठी पुश रॉड्सच्या नंबर आणि डिझाइनची तपशीलवार माहिती प्रदान करते.

मोल्ड वर्किंग प्रक्रिया:

लेखात साच्याच्या कार्य प्रक्रियेचे वर्णन केले आहे, पिघळलेल्या प्लास्टिकच्या इंजेक्शनपासून ते मूस पोकळीमध्ये प्लास्टिकचे भाग आणि गेट कचरा इजेक्शनपर्यंत सुरू होते. स्प्रू स्लीव्ह, पुलर रॉड आणि इजेक्टर सिस्टम सारख्या विविध घटकांची भूमिका आणि ऑपरेशन स्पष्ट केले आहे.

सुस्पष्ट साच्यांची अचूकता भागांची प्रक्रिया आणि उत्पादन आणि मोल्ड स्ट्रक्चरच्या डिझाइनवर अवलंबून असते. हा लेख अचूक इंजेक्शन मोल्डिंग साध्य करण्यासाठी डिझाइनचे महत्त्व यावर जोर देते. प्लास्टिकच्या भागांचे कार्य आणि कार्यक्षमता लक्षात घेऊन, डिझाइनमध्ये अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि प्लास्टिकच्या भागांची स्थिर गुणवत्ता मिळविण्यासाठी विभाजन पृष्ठभाग, कोर डिझाइन, एक्झॉस्ट आणि इजेक्शन सिस्टमवर लक्ष केंद्रित केले जाते. उत्पादनासाठी ग्राहकांकडून प्राप्त झालेल्या सकारात्मक मान्यता अधोरेखित करून लेखाचा समारोप केला जातो.