සාරාංශය: ද්විත්ව පාර්ශ්වීය හයිග් කොපුව විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, නිරවද්ය එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා සැලසුම් අවශ්යතා ස්ථාපිත කෙරේ. අක්රමවත් හා සංකීර්ණ ප්ලාස්ටික් කොටස් සඳහා කොටස් තෝරා ගැනීමේ ප්රශස්ත නිර්මාණය සහ කදිම ස්ථානවල හොඳ සැලසුම මෙයට ඇතුළත් ය. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල නිරවද්යතාව සහතික කිරීමේ වැදගත්කම ද සුමට ප්රතිෂ් and ාන හා විශ්වාසදායක විසඳුමක් සහිත ක්රියාකාරී ප්ලාස්ටික් කොකු සඳහා සැලසුම් කුසලතා ද පැහැදිලි කරයි. මීට අමතරව, පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලන ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු පිටාර සහ සමබර ප්රකාශන පද්ධතියක් සඳහා වන සැලසුම් කරුණු මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.
නිරවද්ය එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය භාවිතා කරන ද්රව්ය, එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සහ එන්නත් අච්චු මැෂින් වැනි විවිධ සාධක මගින් බලපෑම් ඇති කරයි. නිරවද්ය එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා එන්නත් කිරීමේ අච්චුව තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර, එහි සැලසුම හා නිෂ්පාදනය ඉහළ නිරවද්යතාව සහ නිරවද්යතාවය අවශ්ය වේ. මෙම ලිපිය නිරවද්යතා එන්නත් කිරීමේ අච්චු නිර්මාණය කිරීම හා නිෂ්පාදනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි.
ප්ලාස්ටික් කොටස් ව්යුහය පිළිබඳ ක්රියාවලි විශ්ලේෂණය:
මෝටර් රථ එන්ජිම රැහැන් පටි සඳහා භාවිතා කරන ද්විත්ව පාර්ශ්වික දත් කොපුව පිළිබඳ සිද්ධි අධ්යයනයක් මෙම ලිපියෙන් ඉදිරිපත් කරයි. ප්ලාස්ටික් කොටස ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔරොත්තු දෙන PA66 ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර අවම බිත්ති thickness ණකම 0.45mm සමඟ සංකීර්ණ හැඩයක් ඇත. මෙම ප්ලාස්ටික් කොටසෙහි සැලසුම සාමාන්ය එන්නත් අච්චු ක්රියාවලීන් සඳහා අභියෝගයක් වන අතර නිරවද්ය එන්නත් කිරීමේ අච්චුකරණ ශිල්පීය ක්රම අවශ්ය වේ.
අච්චු නිර්මාණය සහ කොටස් සකස් කිරීම:
වෙන්වීමේ මතුපිට නිර්මාණය අච්චු නිර්මාණයේ පළමු පියවර වන අතර, එහි තෝරා ගැනීම ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බෙහෙවින් බලපාන අතර අච්චු භාවිතයේ සහ නිෂ්පාදනයේ පහසුව බෙහෙවින් බලපායි. කොටස් සාප්පුව ස්වාභාවික සංක්රාන්තිය සහතික කිරීම සහ ආතති සාන්ද්රණය සහ අස්ථාවර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා තෝරා ගත යුතුය. එය ප්ලාස්ටික් කොටස් වල පෙනුමට ද බලපාන්නේ නැත. ප්ලාස්ටික් කොටසේ ව්යුහය මත පදනම්ව කොටස් කිරීමේ පෘෂ් are ය තෝරා ගත හැකි ආකාරය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් මෙම ලිපියෙන් සපයයි.
කදිම ස්ථානගත කිරීම සහ ක්රියාකාරී ප්ලාස්ටික් කොක්ක නිර්මාණය කිරීම:
නිරවද්ය එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල, නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම ඉතා වැදගත්ය. මාර්ගෝපදේශ පශ්චාත් ස්ථානගත කිරීම සහ ආලේප කළ කුට්ටි භාවිතා කරමින් කදිම ස්ථානගත කිරීමේ ක්රමය මෙම ලිපියෙන් විස්තර කෙරේ. ක්රියාකාරී ප්ලාස්ටික් කොකුගේ සැලසුම ශ්රිතය, සුමට ප්රතික්ෂේප කිරීම සහ විශ්වාසදායක සවි කිරීම සහතික කළ යුතුය. ෆ්ලෑෂ් පරම්පරාව, ජනකල්පිත බෑවුම භාවිතා කිරීම සඳහා වන ෆ්ලෑෂ් පරම්පරාව, සුමට ප්රතිචාරය සහ හරය පිළිබඳ විශ්වාසදායක සවි කිරීම සඳහා වන සැලසුම් සලකා බැලීම් මෙම ලිපියෙන් සාකච්ඡා කෙරේ.
විශාල ඇතුළු කිරීමේ සැලසුම සහ පිටාර ගැලීම / එනයම්කරණ පද්ධති නිර්මාණය:
ඉහළ අච්චු සවි කරන ලද ගිනි ගැටලු සහ කුහරය විශාල ඇතුළු කිරීම් ඇතුළුව විශාල ඇතුළු කිරීම්වල සැලසුම මෙම ලිපියෙන් ඉස්මතු කරයි. විශාල ඇතුළු කිරීම්වල ද්රව්යමය, මානයන් සහ ස්ථානගත කිරීම පැහැදිලි කෙරේ. පූර්ව හා ප්රතික්ෂේප කිරීමේ පද්ධතියේ සැලසුම ද සාකච්ඡා කෙරෙන අතර, ප්රමාණවත් සංශෝධන බලකායේ අවශ්යතාවය සහ සංශෝධිත පද්ධතියේ සමබර විධිවිධානයක් ද ඇතුළුව. ලිපිය සඳහා තල්ලු ද ds ු වල අංකය සහ සැලසුම් කිරීම පිළිබඳ විස්තර මගින් ලිපියේ සවිස්තර තොරතුරු සපයයි.
අච්චු වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය:
ප්ලාස්ටික් කොටස් පිට කිරීම සහ ගේට්ටු අපද්රව්ය එබීම සඳහා අච්චු කුහරයට උණු කළ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමෙන් අච්චුවේ වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලිය ලිපිය විස්තර කරයි. ස්පෘරු අත්, අදින්නාගේ සැත්කම් සහ ඉෙජෙක්ටර් පද්ධතිය වැනි විවිධ සංරචකවල කාර්යභාරය හා ක්රියාකාරිත්වය පැහැදිලි කරයි.
නිරවද්ය අච්චු නිරවද්යතාවය රඳා පවතින්නේ කොටස් සැකසීම හා නිෂ්පාදනය කිරීම සහ අච්චු ව්යුහයේ සැලසුම මත ය. මෙම ලිපියෙන් අවධාරණය කරන්නේ නිරවද්යතා එන්නත් කිරීමේ අච්චු සපුරා ගැනීමේදී සැලසුම් කිරීමේ වැදගත්කමයි. ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ක්රියාකාරිත්වය හා ක්රියාකාරිත්වය සලකා බැලීමෙන්, නිර්මාණය කරන ලද භූගත කිරීම, මූලික සැලසුම, පිටාර හා ප්රවීණ පද්ධතියක්, ප්ලාස්ටික් කොටස්වල ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා නිර්මාණය අවධානය යොමු කරයි. නිෂ්පාදිතය සඳහා ගනුදෙනුකරුවන්ගෙන් ලැබෙන ධනාත්මක පිළිගැනීම ඉස්මතු කිරීමෙන් ලිපිය අවසන් වේ.
ටෙල්: +86-13929891220
දුරකථනය: +86-13929891220
Whatsapp: +86-13929891220
විද්යුත් තැපෑල: tallsenhardware@tallsen.com