Designanalyse og fremstilling av presisjonsinjeksjonsform for hengsel Sheath_hinge Knowledge_tallsen1

Sammendrag: Gjennom analysen av tosidige hengslede skjeder etableres designkravene for presisjonsinjeksjonsformer. Dette inkluderer den optimale utformingen av rammevalget og fin plassering av avskjedsoverflaten for uregelmessige og komplekse plastdeler. Viktigheten av å sikre presisjon i plastdeler blir også forklart, sammen med designferdighetene for funksjonelle plastkroker med jevn utkast og pålitelig fiksering. I tillegg diskuterer artikkelen designpunktene for muggeksos og et balansert utstøtningssystem for å sikre stabil kvalitet på plastdeler som oppfyller kundens krav.

Ved presisjonsinjeksjonsstøping påvirkes kvaliteten på plastdeler av forskjellige faktorer som materialene som brukes, injeksjonsprosess, injeksjonsform og injeksjonsstøpemaskin. Injeksjonsformen spiller en avgjørende rolle i å realisere presisjonsinjeksjonsstøping, og dens design og produksjon krever høyere nøyaktighet og presis muggposisjonering, tetningsmaterialdesign, kjernefiksing, plastdel eksos og utkastingssystem, skjenkingssystem og temperaturkontroll. Denne artikkelen fokuserer på design og produksjon av presisjonsinjeksjonsformer.

Prosessanalyse av plastdeler struktur:

Artikkelen presenterer en casestudie av et tosidig hengsling som brukes til en ledningsnett for bilmotorer. Plastdelen er laget av høye temperaturbestandig PA66-materiale og har en kompleks form med en minimum veggtykkelse på 0,45 mm. Utformingen av denne plastdelen gir utfordringer for generelle injeksjonsstøpingsprosesser og krever presisjonsinjeksjonsstøpingsteknikker.

Muggdesign og avskjedsoverflatedesign:

Avskjedsoverflatedesignet er det første trinnet i muggdesign, og dets utvalg påvirker kvaliteten på plastdeler og enkel muggbruk og produksjon. Avskjedsoverflaten bør velges for å sikre naturlig overgang og unngå stresskonsentrasjon og sprø brudd. Det skal heller ikke påvirke utseendet til plastdelene. Artikkelen gir en detaljert forklaring på hvordan du velger avskjedsoverflaten basert på strukturen til plastdelen.

Fin posisjonering og funksjonell plastkrokdesign:

I presisjonsinjeksjonsformer er nøyaktig posisjonering avgjørende. Artikkelen forklarer den fine posisjonsmetoden ved hjelp av guide etter posisjonering og innlagte blokker. Utformingen av funksjonelle plastkroker skal sikre funksjon, jevn utkast og pålitelig fiksering. Artikkelen diskuterer designhensynene for flashgenerering, jevn utkast ved bruk av demoldinghelling og pålitelig fiksering av kjerner.

Stort innsetting av design og eksos/utkastingssystemdesign:

Artikkelen belyser utformingen av store innlegg, inkludert øvre form faste branninnsatser og hulrom store innlegg. Materialet, dimensjonene og plasseringen av de store innleggene blir forklart. Utformingen av eksos- og utkastingssystemet diskuteres også, inkludert behovet for tilstrekkelig utstøtningskraft og et balansert arrangement av utkastingssystemet. Artikkelen gir detaljert informasjon om antall og utforming av push stenger for utkast.

Mold arbeidsprosess:

Artikkelen beskriver arbeidsprosessen til formen, med start fra injeksjon av smeltet plast inn i formhulen til utkast av plastdeler og portavfall. Rollen og driften av forskjellige komponenter, for eksempel granhylse, trekkerstang og ejektorsystem, blir forklart.

Presisjonen av presisjonsformer avhenger av både prosessering og produksjon av deler og utformingen av formstrukturen. Denne artikkelen understreker viktigheten av design for å oppnå presisjonsinjeksjonsstøping. Ved å vurdere funksjonen og ytelsen til plastdeler, fokuserer designen på avskjedsoverflaten, kjernedesign, eksos og utkastingssystem for å sikre presisjon og oppnå stabil kvalitet på plastdeler. Artikkelen avsluttes med å fremheve den positive anerkjennelsen som er mottatt fra kunder for produktet.