Menteşe için hassas enjeksiyon kalıbının tasarım analizi ve üretimi1

Özet: Çift taraflı menteşe kılıflarının analizi yoluyla, hassas enjeksiyon kalıpları için tasarım gereksinimleri belirlenir. Bu, düzensiz ve karmaşık plastik parçalar için çerçeve seçiminin optimal tasarımını ve ayrılma yüzeyinin ince konumlandırılmasını içerir. Plastik parçalarda hassasiyetin sağlanmasının önemi, düzgün bir ejeksiyon ve güvenilir fiksasyona sahip fonksiyonel plastik kancalar için tasarım becerileri ile birlikte açıklanmaktadır. Ek olarak, makale, müşteri gereksinimlerini karşılayan plastik parçaların kararlı kalitesini sağlamak için kalıp egzoz için tasarım noktalarını ve dengeli bir ejeksiyon sistemi tartışmaktadır.

Hassas enjeksiyon kalıplamasında, plastik parçaların kalitesi, kullanılan malzemeler, enjeksiyon işlemi, enjeksiyon kalıbı ve enjeksiyon kalıplama makinesi gibi çeşitli faktörlerden etkilenir. Enjeksiyon kalıbı, hassas enjeksiyon kalıpının gerçekleştirilmesinde önemli bir rol oynar ve tasarım ve üretimi daha yüksek doğruluk ve hassas kalıp konumlandırma, sızdırmazlık malzemesi tasarımı, çekirdek sabitleme, plastik parça egzozu ve ejeksiyon sistemi, dökme sistemi ve sıcaklık kontrolü gerektirir. Bu makale hassas enjeksiyon kalıplarının tasarımı ve üretimi üzerine odaklanmaktadır.

Plastik parça yapısının işlem analizi:

Makale, bir otomobil motoru kablo demeti için kullanılan çift taraflı bir menteşe kılıfının bir vaka çalışmasını sunmaktadır. Plastik parça, yüksek sıcaklıkta dirençli PA66 malzemesinden yapılmıştır ve minimum duvar kalınlığına 0.45 mm olan karmaşık bir şekle sahiptir. Bu plastik parçanın tasarımı, genel enjeksiyon kalıplama işlemleri için zorluklar yaratır ve hassas enjeksiyon kalıplama teknikleri gerektirir.

Kalıp Tasarımı ve Ayrılık Yüzey Tasarımı:

Ayrılma yüzey tasarımı, kalıp tasarımındaki ilk adımdır ve seçimi plastik parçaların kalitesini ve kalıp kullanım ve üretim kolaylığını büyük ölçüde etkiler. Doğal geçişi sağlamak ve stres konsantrasyonunu ve kırılgan kırıktan kaçınmak için ayrılma yüzeyi seçilmelidir. Ayrıca plastik parçaların görünümünü de etkilememelidir. Makale, plastik parçanın yapısına göre ayrılma yüzeyinin nasıl seçileceğine dair ayrıntılı bir açıklama sunmaktadır.

İnce konumlandırma ve fonksiyonel plastik kanca tasarımı:

Hassas enjeksiyon kalıplarında, doğru konumlandırma çok önemlidir. Makale, kılavuz sonrası konumlandırma ve kakma blokları kullanarak ince konumlandırma yöntemini açıklamaktadır. Fonksiyonel plastik kancaların tasarımı, fonksiyon, sorunsuz fırlatma ve güvenilir fiksasyon sağlamalıdır. Makale, flaş üretimi için tasarım hususlarını, demolding yamacını kullanarak sorunsuz fırlatma ve çekirdeklerin güvenilir bir şekilde sabitlenmesini tartışmaktadır.

Büyük Ekleme Tasarımı ve Egzoz/Ejeksiyon Sistemi Tasarımı:

Makale, üst küf sabit ateş ekleri ve boşluk büyük ekler dahil olmak üzere büyük eklerin tasarımını vurgulamaktadır. Büyük eklerin malzemesi, boyutları ve konumlandırılması açıklanmaktadır. Yeterli ejeksiyon kuvveti ve ejeksiyon sisteminin dengeli bir düzenlemesi de dahil olmak üzere egzoz ve ejeksiyon sisteminin tasarımı da tartışılmaktadır. Makale, ejeksiyon için itme çubuklarının sayısı ve tasarımı hakkında ayrıntılı bilgi sağlar.

Kalıp çalışma işlemi:

Makale, erimiş plastiğin kalıp boşluğuna enjeksiyonundan plastik parçaların ve kapı atıklarının çıkarılmasına kadar kalıbın çalışma işlemini açıklamaktadır. Sprue manşonu, çektirici çubuk ve ejektör sistemi gibi çeşitli bileşenlerin rolü ve çalışması açıklanmaktadır.

Hassas kalıpların hassasiyeti, parçaların işlenmesine ve üretimine ve kalıp yapısının tasarımına bağlıdır. Bu makale, hassas enjeksiyon kalıplamasına ulaşmada tasarımın önemini vurgulamaktadır. Plastik parçaların işlevini ve performansını göz önünde bulundurarak, tasarım, plastik parçaların hassasiyetini sağlamak ve stabil kaliteyi elde etmek için ayrılma yüzeyine, çekirdek tasarımına, egzoza ve ejeksiyon sistemine odaklanır. Makale, ürün için müşterilerden alınan olumlu tanınmayı vurgulayarak sona ermektedir.