Анализ дизайна и изготовление формы точной инъекции для шарнирной ножницы1

Резюме: с помощью анализа двухсторонних шарнирных оболочек установлена ​​требования к конструкции для точных форм-инъекций. Это включает в себя оптимальную конструкцию выбора рамы и тонкое расположение поверхности разветвления для нерегулярных и сложных пластиковых деталей. Также объясняется важность обеспечения точности в пластиковых деталях, а также навыки проектирования для функциональных пластиковых крючков с плавным выбросом и надежной фиксацией. Кроме того, в статье обсуждаются точки проектирования для выхлопных газов и сбалансированного выброса, чтобы обеспечить стабильное качество пластиковых деталей, которые соответствуют требованиям клиентов.

В формовании точной инъекции на качество пластиковых деталей влияют различные факторы, такие как используемые материалы, процесс впрыска, формование впрыска и машина для литья под давлением. Инъекционная форма играет решающую роль в реализации точного литья впрыска, а ее конструкция и производство требуют более высокой точности и точного расположения плесени, конструкции герметизации, фиксации ядра, пластической части выхлопного выхлопа и системы выброса, системы заливки и контроля температуры. Эта статья посвящена проектированию и производству точных форм для инъекций.

Анализ процесса структуры пластиковых деталей:

В статье представлено тематическое исследование двухсторонней шарнирной оболочки, используемой для жгута проводки автомобильного двигателя. Пластическая часть изготовлена ​​из высокотемпературного материала PA66 и имеет сложную форму с минимальной толщиной стенки 0,45 мм. Конструкция этой пластиковой части создает проблемы для общих процессов литья под давлением и требует точных методов литья инъекции.

Конструкция плесени и расстройство поверхности:

Прощальная конструкция поверхности является первым шагом в дизайне плесени, и ее выбор значительно влияет на качество пластиковых деталей и простоту использования плесени и производства. Поверхность прощания должна быть выбрана для обеспечения естественного перехода и избежать концентрации стресса и хрупкого перелома. Это также не должно влиять на внешний вид пластиковых деталей. В статье приведено подробное объяснение того, как выбрать поверхность прощания на основе структуры пластической части.

Тонкое позиционирование и функциональный пластиковый конструкцию крючка:

В точных подъемах формы точное расположение имеет решающее значение. В статье объясняется метод прекрасного позиционирования с использованием руководящего пост -позиционирования и инкрустированных блоков. Конструкция функциональных пластиковых крючков должна обеспечивать функцию, плавное выброс и надежную фиксацию. В статье обсуждаются соображения дизайна для генерации вспышки, плавного выброса с использованием Demolding Slope и надежной фиксации ядер.

Дизайн большой вставки и проектирования системы выхлопных выхлопных изделий и выхлопных излучений:

В статье подчеркивается конструкция больших вставок, в том числе верхние фиксированные огненные вставки и большие вставки полости. Материал, размеры и позиционирование больших вставки объясняются. Также обсуждается дизайн системы выхлопных газов и выбросов, включая необходимость достаточной силы выброса и сбалансированное расположение системы выброса. В статье содержится подробная информация о количестве и дизайне толкающих стержней для выброса.

Процесс работы плесени:

В статье описывается рабочий процесс плесени, начиная с инъекции расплавленного пластика в полость пресс -формы до выброса пластиковых частей и отходов затвора. Объясняются роль и работа различных компонентов, таких как подъемная рукава, стержень и эжектор.

Точность точных форм зависит как от обработки, так и от производства деталей, так и от конструкции конструкции плесени. В этой статье подчеркивается важность дизайна в достижении точного литья инъекции. Рассматривая функцию и производительность пластиковых деталей, конструкция фокусируется на поверхности разворачивания, конструкции ядра, выхлопа и системы выброса, чтобы обеспечить точность и достижение стабильного качества пластиковых деталей. В заключении статья подчеркивает позитивное признание, полученное от клиентов за продукт.