힌지 SHEATH_HINGE knowledge_tallsen을위한 정밀 사출 금형의 설계 분석 및 제조1
요약 : 양면 힌지 외피의 분석을 통해 정밀 사출 금형에 대한 설계 요구 사항이 확립됩니다. 여기에는 프레임 선택의 최적 설계 및 불규칙하고 복잡한 플라스틱 부품에 대한 이별 표면의 미세 위치가 포함됩니다. 플라스틱 부품의 정밀도를 보장하는 것의 중요성과 부드러운 방출 및 안정적인 고정 기능을 갖춘 기능성 플라스틱 고리의 설계 기술과 함께 설명됩니다. 또한이 기사는 곰팡이 배기구의 설계 지점과 균형 잡힌 방출 시스템에 대해 설명하여 고객 요구 사항을 충족하는 플라스틱 부품의 안정적인 품질을 보장합니다.
정밀한 사출 성형에서, 플라스틱 부품의 품질은 사용 된 재료, 주입 공정, 사출 금형 및 분사 성형 기계와 같은 다양한 요인에 의해 영향을받습니다. 사출 금형은 정밀한 사출 성형 성형을 실현하는 데 중요한 역할을하며, 설계 및 제조에는 더 높은 정확도와 정확한 곰팡이 위치, 밀봉 재료 설계, 코어 고정, 플라스틱 부품 배기 및 방출 시스템, 쏟아지는 시스템 및 온도 제어가 필요합니다. 이 기사는 정밀 분사 금형의 설계 및 제조에 중점을 둡니다.
플라스틱 부품 구조의 공정 분석:
이 기사는 자동차 엔진 배선 하네스에 사용되는 양면 힌지 외피의 사례 연구를 제시합니다. 플라스틱 부분은 고온 저항성 PA66 재료로 만들어지며 최소 벽 두께가 0.45mm 인 복잡한 모양을 갖습니다. 이 플라스틱 부품의 설계는 일반적인 주입 성형 공정에 어려움을 겪고 정밀한 사출 성형 기술이 필요합니다.
곰팡이 설계 및 이별 표면 디자인:
이별 표면 설계는 곰팡이 설계의 첫 단계이며, 선택은 플라스틱 부품의 품질과 곰팡이 사용 및 제조의 용이성에 큰 영향을 미칩니다. 자연 전이를 보장하고 응력 집중력과 부서지기 쉬운 골절을 피하기 위해 이별 표면을 선택해야합니다. 또한 플라스틱 부품의 모양에 영향을 미치지 않아야합니다. 이 기사는 플라스틱 부품의 구조에 따라 이별 표면을 선택하는 방법에 대한 자세한 설명을 제공합니다.
미세 포지셔닝 및 기능적 플라스틱 후크 설계:
정밀한 사출 금형에서 정확한 위치 지정이 중요합니다. 이 기사는 가이드 포스트 포지셔닝 및 상감 블록을 사용한 미세 포지셔닝 방법을 설명합니다. 기능성 플라스틱 후크의 설계는 기능, 부드러운 방출 및 안정적인 고정을 보장해야합니다. 이 기사는 플래시 생성에 대한 설계 고려 사항, 데 몰딩 경사를 사용한 부드러운 방출 및 코어의 안정적인 고정에 대해 설명합니다.
대형 삽입 설계 및 배기/배출 시스템 설계:
이 기사는 상단 금형 고정 된 화재 인서트 및 캐비티 대형 인서트를 포함한 대형 인서트의 설계를 강조합니다. 큰 인서트의 재료, 치수 및 위치에 대해 설명합니다. 배기 및 방출 시스템의 설계는 또한 충분한 방출력의 필요성과 방출 시스템의 균형 잡힌 배열을 포함하여 논의된다. 이 기사는 배출을위한 푸시로드의 수와 설계에 대한 자세한 정보를 제공합니다.
곰팡이 작업 과정:
이 기사는 곰팡이 플라스틱을 금형 구멍으로 주입하여 플라스틱 부품 및 게이트 폐기물의 방출로 곰팡이의 작업 공정을 설명합니다. Sprue Sleeve, Puller Rod 및 Ejector 시스템과 같은 다양한 구성 요소의 역할 및 작동에 대해 설명합니다.
정밀 금형의 정밀도는 부품의 가공 및 제조 및 금형 구조의 설계에 따라 다릅니다. 이 기사는 정밀한 사출 성형을 달성하는 데있어 설계의 중요성을 강조합니다. 플라스틱 부품의 기능과 성능을 고려함으로써 디자인은 이별 표면, 코어 설계, 배기 및 방출 시스템에 중점을 두어 정밀도를 보장하고 안정적인 플라스틱 부품을 달성합니다. 이 기사는 제품에 대한 고객으로부터받은 긍정적 인 인식을 강조하여 결론을 내립니다.
숨겨진 힌지는 매끄럽게 달성하려는 사람들에게 훌륭한 선택입니다.
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