ડિઝાઇન વિશ્લેષણ અને ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડનું ઉત્પાદન, આવરણ_હિંગ જ્ knowledge ાન_ટ all લસેન1

સારાંશ: ડબલ-બાજુવાળા મિજાગરું આવરણોના વિશ્લેષણ દ્વારા, ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ માટેની ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ સ્થાપિત થાય છે. આમાં ફ્રેમ પસંદગીની શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન અને અનિયમિત અને જટિલ પ્લાસ્ટિક ભાગો માટે ભાગ લેવાની સપાટીની સરસ સ્થિતિ શામેલ છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત કરવાનું મહત્વ પણ સમજાવાયેલ છે, સરળ ઇજેક્શન અને વિશ્વસનીય ફિક્સેશનવાળા ફંક્શનલ પ્લાસ્ટિક હુક્સ માટેની ડિઝાઇન કુશળતા સાથે. વધારામાં, લેખમાં મોલ્ડ એક્ઝોસ્ટ માટેના ડિઝાઇન પોઇન્ટ અને ગ્રાહકોની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સ્થિર ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે સંતુલિત ઇજેક્શન સિસ્ટમની ચર્ચા કરવામાં આવી છે.

ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તા વિવિધ પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે જેમ કે વપરાયેલી સામગ્રી, ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન. ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને સાકાર કરવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, અને તેની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને ચોક્કસ ઘાટની સ્થિતિ, સીલિંગ મટિરિયલ ડિઝાઇન, કોર ફિક્સિંગ, પ્લાસ્ટિક ભાગ એક્ઝોસ્ટ અને ઇજેક્શન સિસ્ટમ, રેડવાની સિસ્ટમ અને તાપમાન નિયંત્રણની જરૂર છે. આ લેખ ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પર કેન્દ્રિત છે.

પ્લાસ્ટિક ભાગોનું માળખું પ્રક્રિયા વિશ્લેષણ:

લેખ ઓટોમોબાઈલ એન્જિન વાયરિંગ હાર્નેસ માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ડબલ-સાઇડ મિજાગરું આવરણનો કેસ અભ્યાસ રજૂ કરે છે. પ્લાસ્ટિકનો ભાગ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક પીએ 66 સામગ્રીથી બનેલો છે અને તેમાં 0.45 મીમીની ઓછામાં ઓછી દિવાલની જાડાઈ સાથે એક જટિલ આકાર છે. આ પ્લાસ્ટિક ભાગની રચના સામાન્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાઓ માટે પડકારો ઉભા કરે છે અને તેને ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીકોની જરૂર છે.

ઘાટની રચના અને ભાગ લેતી સપાટી ડિઝાઇન:

પાર્ટિંગ સપાટી ડિઝાઇન એ ઘાટની રચનાનું પ્રથમ પગલું છે, અને તેની પસંદગી પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તા અને ઘાટના ઉપયોગ અને ઉત્પાદનની સરળતા પર ખૂબ અસર કરે છે. કુદરતી સંક્રમણની ખાતરી કરવા અને તાણની સાંદ્રતા અને બરડ અસ્થિભંગને ટાળવા માટે ભાગ લેવાની સપાટી પસંદ કરવી જોઈએ. તે પ્લાસ્ટિકના ભાગોના દેખાવને પણ અસર ન કરે. લેખ પ્લાસ્ટિકના ભાગની રચનાના આધારે ભાગ લેતી સપાટીને કેવી રીતે પસંદ કરવી તે વિશે વિગતવાર સમજૂતી પ્રદાન કરે છે.

ફાઇન પોઝિશનિંગ અને ફંક્શનલ પ્લાસ્ટિક હૂક ડિઝાઇન:

ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં, સચોટ સ્થિતિ નિર્ણાયક છે. લેખ માર્ગદર્શિકા પોસ્ટ પોઝિશનિંગ અને લગાવવામાં આવેલા બ્લોક્સનો ઉપયોગ કરીને સરસ સ્થિતિ પદ્ધતિને સમજાવે છે. ફંક્શનલ પ્લાસ્ટિક હૂક્સની રચનાએ ફંક્શન, સરળ ઇજેક્શન અને વિશ્વસનીય ફિક્સેશનની ખાતરી કરવી જોઈએ. લેખમાં ફ્લેશ જનરેશન, ડેમોલ્ડિંગ ope ાળનો ઉપયોગ કરીને સરળ ઇજેક્શન અને કોરોના વિશ્વસનીય ફિક્સેશન માટેની ડિઝાઇન વિચારણાઓની ચર્ચા કરવામાં આવી છે.

મોટી શામેલ ડિઝાઇન અને એક્ઝોસ્ટ/ઇજેક્શન સિસ્ટમ ડિઝાઇન:

લેખમાં ઉપલા ઘાટ ફિક્સ ફાયર ઇન્સર્ટ્સ અને પોલાણ મોટા ઇન્સર્ટ્સ સહિત મોટા ઇન્સર્ટ્સની રચનાને પ્રકાશિત કરવામાં આવી છે. મોટા ઇન્સર્ટ્સની સામગ્રી, પરિમાણો અને સ્થિતિ સમજાવવામાં આવી છે. એક્ઝોસ્ટ અને ઇજેક્શન સિસ્ટમની ડિઝાઇનની પણ ચર્ચા કરવામાં આવી છે, જેમાં પૂરતી ઇજેક્શન બળની જરૂરિયાત અને ઇજેક્શન સિસ્ટમની સંતુલિત વ્યવસ્થા શામેલ છે. લેખ ઇજેક્શન માટે પુશ સળિયાઓની સંખ્યા અને ડિઝાઇન વિશે વિગતવાર માહિતી પ્રદાન કરે છે.

ઘાટ કાર્યકારી પ્રક્રિયા:

લેખમાં ઘાટની કાર્યકારી પ્રક્રિયા વર્ણવવામાં આવી છે, જે પીગળેલા પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શનથી ઘાટની પોલાણમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને ગેટના કચરાના ઇજેક્શન સુધી શરૂ થાય છે. સ્પ્રૂ સ્લીવ, પુલર સળિયા અને ઇજેક્ટર સિસ્ટમ જેવા વિવિધ ઘટકોની ભૂમિકા અને કામગીરી સમજાવાયેલ છે.

ચોકસાઇ મોલ્ડની ચોકસાઇ ભાગોની પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન અને ઘાટની રચનાની રચના બંને પર આધારિત છે. આ લેખ ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રાપ્ત કરવામાં ડિઝાઇનના મહત્વ પર ભાર મૂકે છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગોના કાર્ય અને પ્રભાવને ધ્યાનમાં લઈને, ડિઝાઇન ભાગની સપાટી, કોર ડિઝાઇન, એક્ઝોસ્ટ અને ઇજેક્શન સિસ્ટમ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે જેથી ચોકસાઇ સુનિશ્ચિત થાય અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સ્થિર ગુણવત્તા પ્રાપ્ત થાય. લેખ ઉત્પાદન માટે ગ્રાહકો પાસેથી પ્રાપ્ત સકારાત્મક માન્યતાને પ્રકાશિત કરીને સમાપ્ત થાય છે.