డిజైన్ విశ్లేషణ మరియు కీలు కోశం_హైంజ్ నాలెడ్జ్_టాల్సెన్ కోసం ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు యొక్క తయారీ1

సారాంశం: డబుల్-సైడెడ్ కీలు తొడుగుల విశ్లేషణ ద్వారా, ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చుల రూపకల్పన అవసరాలు స్థాపించబడ్డాయి. సక్రమంగా మరియు సంక్లిష్టమైన ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం ఫ్రేమ్ ఎంపిక యొక్క సరైన రూపకల్పన మరియు విడిపోయే ఉపరితలం యొక్క చక్కటి స్థానాలు ఉన్నాయి. ప్లాస్టిక్ భాగాలలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడం యొక్క ప్రాముఖ్యత కూడా వివరించబడింది, సున్నితమైన ఎజెక్షన్ మరియు నమ్మదగిన స్థిరీకరణతో ఫంక్షనల్ ప్లాస్టిక్ హుక్స్ కోసం డిజైన్ నైపుణ్యాలతో పాటు. అదనంగా, కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చగల ప్లాస్టిక్ భాగాల స్థిరమైన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అచ్చు ఎగ్జాస్ట్ మరియు సమతుల్య ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ కోసం డిజైన్ పాయింట్లను వ్యాసం చర్చిస్తుంది.

ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చులో, ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యత ఉపయోగించిన పదార్థాలు, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ, ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ వంటి వివిధ అంశాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చును గ్రహించడంలో ఇంజెక్షన్ అచ్చు కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, మరియు దాని రూపకల్పన మరియు తయారీకి అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ఖచ్చితమైన అచ్చు స్థానాలు, సీలింగ్ మెటీరియల్ డిజైన్, కోర్ ఫిక్సింగ్, ప్లాస్టిక్ పార్ట్ ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్, పోయడం వ్యవస్థ మరియు ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అవసరం. ఈ వ్యాసం ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చుల రూపకల్పన మరియు తయారీపై దృష్టి పెడుతుంది.

ప్లాస్టిక్ భాగాల నిర్మాణం యొక్క ప్రక్రియ విశ్లేషణ:

ఈ వ్యాసం ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ వైరింగ్ జీను కోసం ఉపయోగించే డబుల్ సైడెడ్ కీలు కోశం యొక్క కేస్ స్టడీని అందిస్తుంది. ప్లాస్టిక్ భాగం అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక PA66 పదార్థంతో తయారు చేయబడింది మరియు కనీస గోడ మందంతో 0.45 మిమీతో సంక్లిష్ట ఆకారాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఈ ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క రూపకల్పన సాధారణ ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియల కోసం సవాళ్లను కలిగిస్తుంది మరియు ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చు పద్ధతులు అవసరం.

అచ్చు రూపకల్పన మరియు విడిపోయే ఉపరితల రూపకల్పన:

విడిపోయే ఉపరితల రూపకల్పన అచ్చు రూపకల్పనలో మొదటి దశ, మరియు దాని ఎంపిక ప్లాస్టిక్ భాగాల నాణ్యతను మరియు అచ్చు ఉపయోగం మరియు తయారీ సౌలభ్యాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. సహజమైన పరివర్తనను నిర్ధారించడానికి మరియు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు పెళుసైన పగులును నివారించడానికి విడిపోయే ఉపరితలం ఎంచుకోవాలి. ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాల రూపాన్ని కూడా ప్రభావితం చేయకూడదు. ప్లాస్టిక్ భాగం యొక్క నిర్మాణం ఆధారంగా విడిపోయే ఉపరితలాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలో వ్యాసం వివరణాత్మక వివరణను అందిస్తుంది.

ఫైన్ పొజిషనింగ్ మరియు ఫంక్షనల్ ప్లాస్టిక్ హుక్ డిజైన్:

ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చులలో, ఖచ్చితమైన పొజిషనింగ్ చాలా ముఖ్యమైనది. గైడ్ పోస్ట్ పొజిషనింగ్ మరియు పొదగబడిన బ్లాక్‌లను ఉపయోగించి వ్యాసం చక్కటి స్థాన పద్ధతిని వివరిస్తుంది. ఫంక్షనల్ ప్లాస్టిక్ హుక్స్ రూపకల్పన ఫంక్షన్, మృదువైన ఎజెక్షన్ మరియు నమ్మదగిన స్థిరీకరణను నిర్ధారించాలి. వ్యాసం ఫ్లాష్ జనరేషన్ కోసం డిజైన్ పరిగణనలు, డీమోల్డింగ్ వాలు ఉపయోగించి సున్నితమైన ఎజెక్షన్ మరియు కోర్ల యొక్క నమ్మదగిన స్థిరీకరణ గురించి చర్చిస్తుంది.

పెద్ద చొప్పించు డిజైన్ మరియు ఎగ్జాస్ట్/ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ డిజైన్:

ఎగువ అచ్చు స్థిర ఫైర్ ఇన్సర్ట్‌లు మరియు కుహరం పెద్ద ఇన్సర్ట్‌లతో సహా పెద్ద ఇన్సర్ట్‌ల రూపకల్పనను వ్యాసం హైలైట్ చేస్తుంది. పెద్ద ఇన్సర్ట్‌ల యొక్క పదార్థం, కొలతలు మరియు స్థానం వివరించబడ్డాయి. ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క రూపకల్పన కూడా చర్చించబడుతుంది, వీటిలో తగినంత ఎజెక్షన్ ఫోర్స్ అవసరం మరియు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్ యొక్క సమతుల్య అమరికతో సహా. వ్యాసం ఎజెక్షన్ కోసం పుష్ రాడ్ల సంఖ్య మరియు రూపకల్పనపై వివరణాత్మక సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

అచ్చు పని ప్రక్రియ:

ఈ వ్యాసం అచ్చు యొక్క పని ప్రక్రియను వివరిస్తుంది, కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చు కుహరంలోకి ఇంజెక్షన్ నుండి ప్లాస్టిక్ భాగాలు మరియు గేట్ వ్యర్థాలను ఎజెక్షన్ వరకు ప్రారంభిస్తుంది. స్ప్రూ స్లీవ్, పుల్లర్ రాడ్ మరియు ఎజెక్టర్ సిస్టమ్ వంటి వివిధ భాగాల పాత్ర మరియు ఆపరేషన్ వివరించబడింది.

ఖచ్చితమైన అచ్చుల యొక్క ఖచ్చితత్వం భాగాల ప్రాసెసింగ్ మరియు తయారీ మరియు అచ్చు నిర్మాణం యొక్క రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఈ వ్యాసం ఖచ్చితమైన ఇంజెక్షన్ అచ్చును సాధించడంలో డిజైన్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను నొక్కి చెబుతుంది. ప్లాస్టిక్ భాగాల పనితీరు మరియు పనితీరును పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా, డిజైన్ పార్టింగ్ ఉపరితలం, కోర్ డిజైన్, ఎగ్జాస్ట్ మరియు ఎజెక్షన్ సిస్టమ్‌పై దృష్టి పెడుతుంది, ఇది ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల స్థిరమైన నాణ్యతను సాధించడానికి. ఉత్పత్తి కోసం వినియోగదారుల నుండి వచ్చిన సానుకూల గుర్తింపును హైలైట్ చేయడం ద్వారా వ్యాసం ముగుస్తుంది.