ヒンジのための精密射出型の設計分析と製造_hinge知識_tallsen1
概要：両面ヒンジシースの分析により、精密射出型の設計要件が確立されます。 これには、フレーム選択の最適な設計と、不規則で複雑なプラスチック部品の分離面の細かい配置が含まれます。 プラスチック部品の精度を確保することの重要性も、滑らかな排出と信頼できる固定を備えた機能的なプラスチックフックの設計スキルとともに説明されています。 さらに、この記事では、顧客の要件を満たすプラスチック部品の安定した品質を確保するために、金型排気とバランスの取れた排出システムの設計ポイントについて説明します。
精密な射出成形では、プラスチック部品の品質は、使用された材料、噴射プロセス、射出型、射出成形機などのさまざまな要因の影響を受けます。 射出型は、精密射出成形の実現に重要な役割を果たし、その設計と製造には、より高い精度と正確な金型の位置決め、シーリング材料の設計、コア固定、排気および排出システム、注入システム、温度制御が必要です。 この記事では、精密射出型の設計と製造に焦点を当てています。
プラスチック部品構造のプロセス分析：
この記事では、自動車エンジンのワイヤリングハーネスに使用される両面ヒンジシースのケーススタディを紹介します。 プラスチック部品は、高温耐性PA66材料でできており、壁の厚さが最小0.45mmの複雑な形状です。 このプラスチック部品の設計は、一般的な射出成形プロセスに課題をもたらし、精密な射出成形技術を必要とします。
カビの設計と別れの表面設計：
別れの表面設計は、金型設計の最初のステップであり、その選択はプラスチック部品の品質と金型の使用と製造の容易さに大きな影響を与えます。 自然な移行を確保し、ストレス集中と脆性骨折を避けるために、分離面を選択する必要があります。 また、プラスチック部品の外観にも影響しないはずです。 この記事では、プラスチック部品の構造に基づいて分割面を選択する方法の詳細な説明を提供します。
細かいポジショニングと機能的なプラスチックフックデザイン：
精密な射出型では、正確な位置決めが重要です。 この記事では、ガイドポストポジショニングと象眼細工ブロックを使用した微細なポジショニング方法について説明します。 機能的なプラスチックフックの設計は、機能、滑らかな排出、信頼できる固定を保証する必要があります。 この記事では、フラッシュ生成の設計上の考慮事項、Demolding Slopeを使用した滑らかな排出、およびコアの信頼できる固定について説明します。
大きな挿入設計と排気/排出システムの設計：
この記事では、上部金型固定火災インサートやキャビティの大きなインサートなど、大きなインサートの設計を強調しています。 大きなインサートの材料、寸法、および位置を説明します。 排気システムと排出システムの設計も議論されています。これには、十分な排出力の必要性や排出システムのバランスの取れた配置が含まれます。 この記事では、排出用のプッシュロッドの数と設計に関する詳細情報を提供します。
金型作業プロセス：
この記事では、溶融プラスチックのカビの空洞への注入から、プラスチック部品や門廃棄物の排出に至るまで、カビの作業プロセスについて説明します。 Sprue Sleeve、Puller Rod、Ejectorシステムなど、さまざまなコンポーネントの役割と動作について説明します。
精密金型の精度は、部品の処理と製造、および金型構造の設計の両方に依存します。 この記事では、精密な射出成形を達成する上での設計の重要性を強調しています。 プラスチック部品の機能と性能を考慮することにより、設計は、精度を確保し、プラスチック部品の安定した品質を実現するために、別れの表面、コア設計、排気、および排出システムに焦点を当てています。 この記事は、製品の顧客から受け取った肯定的な認識を強調することで締めくくります。
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