تجزیه و تحلیل طراحی و ساخت قالب تزریق دقیق برای HINGE SEATH_HINGE KNYLDING_TALLSEN1

خلاصه: از طریق تجزیه و تحلیل غلافهای لولای دو طرفه ، الزامات طراحی برای قالب های تزریق دقیق ایجاد می شود. این شامل طراحی بهینه انتخاب قاب و موقعیت یابی خوب سطح فراق برای قطعات پلاستیکی نامنظم و پیچیده است. اهمیت اطمینان از دقت در قطعات پلاستیکی نیز همراه با مهارت های طراحی قلاب های پلاستیکی عملکردی با بیرون زدگی صاف و تثبیت قابل اعتماد توضیح داده شده است. علاوه بر این ، مقاله در مورد نقاط طراحی برای اگزوز قالب و یک سیستم تخلیه متعادل برای اطمینان از کیفیت پایدار قطعات پلاستیکی که نیازهای مشتری را برآورده می کند ، بحث می کند.

در قالب تزریق دقیق ، کیفیت قطعات پلاستیکی تحت تأثیر عوامل مختلفی مانند مواد مورد استفاده ، فرآیند تزریق ، قالب تزریق و دستگاه قالب گیری تزریق قرار دارد. قالب تزریق نقش مهمی در تحقق قالب های تزریقی دقیق دارد و طراحی و ساخت آن نیاز به دقت بیشتری و موقعیت یابی دقیق قالب ، طراحی مواد آب بندی ، رفع هسته ، سیستم اگزوز و پلاستیکی قسمت پلاستیکی ، سیستم ریختن و کنترل دما دارد. این مقاله به طراحی و ساخت قالب های تزریق دقیق می پردازد.

تجزیه و تحلیل فرآیند ساختار قطعات پلاستیکی:

در این مقاله یک مطالعه موردی از یک غلاف لولای دو طرفه مورد استفاده برای مهار سیم کشی موتور خودرو ارائه شده است. قسمت پلاستیکی از مواد PA66 مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ساخته شده است و دارای شکل پیچیده ای با ضخامت حداقل دیواره 0.45 میلی متر است. طراحی این قسمت پلاستیکی چالش هایی را برای فرآیندهای قالب گیری تزریق عمومی ایجاد می کند و به تکنیک های قالب گیری تزریق دقیق نیاز دارد.

طراحی قالب و طراحی سطح فراق:

طراحی سطح فراق اولین قدم در طراحی قالب است و انتخاب آن تا حد زیادی بر کیفیت قطعات پلاستیکی و سهولت استفاده و تولید قالب تأثیر می گذارد. برای اطمینان از انتقال طبیعی و جلوگیری از غلظت استرس و شکستگی شکننده باید سطح فراق انتخاب شود. همچنین نباید بر ظاهر قطعات پلاستیکی تأثیر بگذارد. مقاله توضیح مفصلی در مورد نحوه انتخاب سطح فراق بر اساس ساختار قسمت پلاستیکی ارائه می دهد.

موقعیت یابی خوب و طراحی قلاب پلاستیکی کاربردی:

در قالب های تزریق دقیق ، موقعیت دقیق بسیار مهم است. مقاله روش موقعیت یابی خوب را با استفاده از راهنمای موقعیت یابی و بلوک های داخلی توضیح می دهد. طراحی قلاب های پلاستیکی عملکردی باید عملکرد ، بیرون زدگی صاف و تثبیت قابل اعتماد را تضمین کند. در این مقاله ملاحظات طراحی برای تولید فلش ، بیرون کشیدن صاف با استفاده از شیب demolding و تثبیت قابل اعتماد هسته ها بحث شده است.

طراحی بزرگ درج و طراحی سیستم اگزوز/بیرون کشیدن:

در این مقاله ، طراحی درج های بزرگ ، از جمله درج های آتش ثابت قالب فوقانی و درج های بزرگ حفره برجسته شده است. مواد ، ابعاد و موقعیت یابی درج های بزرگ توضیح داده شده است. طراحی سیستم اگزوز و تخلیه نیز مورد بحث قرار گرفته است ، از جمله نیاز به نیروی خروج کافی و ترتیب متعادل سیستم بیرون کشیدن. در این مقاله اطلاعات مفصلی در مورد تعداد و طراحی میله های فشار برای بیرون کشیدن ارائه شده است.

روند کار قالب:

در این مقاله فرآیند کار قالب ، از تزریق پلاستیک مذاب به داخل حفره قالب گرفته تا بیرون کشیدن قطعات پلاستیکی و زباله های دروازه توضیح داده شده است. نقش و عملکرد اجزای مختلف مانند آستین اسپری ، میله کشش و سیستم اژکتور توضیح داده شده است.

دقت قالب های دقیق به پردازش و تولید قطعات و طراحی ساختار قالب بستگی دارد. این مقاله بر اهمیت طراحی در دستیابی به قالب تزریق دقیق تأکید دارد. با در نظر گرفتن عملکرد و عملکرد قطعات پلاستیکی ، این طرح بر روی سطح فراق ، طراحی هسته ، اگزوز و سیستم بیرون کشیدن متمرکز است تا از دقت و دستیابی به کیفیت پایدار قطعات پلاستیکی اطمینان حاصل شود. مقاله با برجسته کردن شناخت مثبت دریافت شده از مشتریان برای محصول نتیجه می گیرد.