Designanalys och tillverkning av precisionsinjektionsform för gångjärn Sheath_hinge Knowledge_tallsen1

Sammanfattning: Genom analysen av dubbelsidig gångjärnsmantel fastställs konstruktionskraven för precisionsinjektionsformar. Detta inkluderar optimal utformning av ramvalet och finpositionering av avskedningsytan för oregelbundna och komplexa plastdelar. Betydelsen av att säkerställa precision i plastdelar förklaras också, tillsammans med designfärdigheterna för funktionella plastkrokar med smidig utkast och pålitlig fixering. Dessutom diskuterar artikeln designpunkterna för mögelavgas och ett balanserat utkastningssystem för att säkerställa en stabil kvalitet på plastdelar som uppfyller kundens krav.

Vid precisionsinjektionsgjutning påverkas kvaliteten på plastdelar av olika faktorer såsom material som används, injektionsprocess, injektionsform och injektionsmålningsmaskin. Injektionsformen spelar en avgörande roll för att förverkliga precisionsinjektionsgjutning, och dess konstruktion och tillverkning kräver högre noggrannhet och exakt mögelpositionering, tätningsmaterialdesign, kärnfixering, avgaser av plastdelar och utkastningssystem, hällsystem och temperaturkontroll. Den här artikeln fokuserar på design och tillverkning av precisionsinjektionsformar.

Processanalys av plastdelarstruktur:

Artikeln presenterar en fallstudie av en dubbelsidig gångjärnshölje som används för en ledningsnät för bilmotor. Plastdelen är tillverkad av högtemperaturbeständig PA66-material och har en komplex form med en minsta väggtjocklek på 0,45 mm. Utformningen av denna plastdel utgör utmaningar för allmänna formsprutningsprocesser och kräver precisionsinjektionstekniker.

Mögeldesign och avskedsytedesign:

Avskedytans design är det första steget i mögeldesign, och dess val påverkar kraftigt kvaliteten på plastdelar och enkel mögelanvändning och tillverkning. Avskedningsytan bör väljas för att säkerställa naturlig övergång och undvika stresskoncentration och sprött fraktur. Det bör inte heller påverka utseendet på plastdelarna. Artikeln ger en detaljerad förklaring av hur man väljer avskedningsytan baserad på plastdelens struktur.

Fin positionering och funktionell plastkrokdesign:

I precisionsinjektionsformar är korrekt positionering avgörande. Artikeln förklarar den fina positioneringsmetoden med hjälp av Guide Post -positionering och inlagda block. Utformningen av funktionella plastkrokar bör säkerställa funktion, smidig utkast och pålitlig fixering. Artikeln diskuterar designöverväganden för flashgenerering, smidig utkast med hjälp av nedslagen sluttning och pålitlig fixering av kärnor.

Stor insert design och avgaser/utkastningssystemdesign:

Artikeln belyser utformningen av stora insatser, inklusive fasta brandinsatser med övre form och hålrum stora skär. Materialet, dimensioner och positionering av de stora skären förklaras. Utformningen av avgas- och utkastningssystemet diskuteras också, inklusive behovet av tillräcklig utkastningskraft och ett balanserat arrangemang av utkastningssystemet. Artikeln ger detaljerad information om antalet och designen av push -stavar för utkast.

Mögelarbetning:

Artikeln beskriver formens arbetsprocess, med början från injektion av smält plast i mögelhålan till utkastning av plastdelar och grindavfall. Rollen och driften av olika komponenter, såsom spruehylsa, dragerstång och ejektorsystem, förklaras.

Precisionen hos precisionsformar beror på både bearbetning och tillverkning av delar och utformningen av formstrukturen. Den här artikeln betonar vikten av design för att uppnå precisionsinjektionsgjutning. Genom att överväga funktionen och prestandan av plastdelar fokuserar designen på avskiljningsytan, kärndesign, avgaser och utkastningssystem för att säkerställa precision och uppnå stabil kvalitet på plastdelar. Artikeln avslutas genom att lyfta fram det positiva erkännande från kunder för produkten.