Дизајн анализа и производство на прецизна калап за инјектирање за шарки за шарки_инжет_Талсен1

Резиме: Преку анализа на двострани обвивки за шарки, воспоставени се барањата за дизајнирање за прецизни калапи за инјектирање. Ова вклучува оптимален дизајн на изборот на рамката и фино позиционирање на површината на разделување за неправилни и сложени пластични делови. Исто така, се објаснува важноста за обезбедување прецизност во пластичните делови, заедно со дизајнерските вештини за функционални пластични куки со мазно исфрлање и сигурна фиксација. Покрај тоа, статијата ги разгледува дизајнерските точки за издувни гасови и балансиран систем за исфрлање за да се обезбеди стабилен квалитет на пластични делови што ги исполнуваат барањата на клиентите.

Во прецизно обликување на инјектирање, квалитетот на пластичните делови е под влијание на разни фактори како што се користените материјали, процесот на инјектирање, калапот за инјектирање и машината за обликување на инјектирање. Калапот за инјектирање игра клучна улога во реализирање на прецизно обликување на инјектирање, а неговиот дизајн и производство бара поголема точност и прецизно позиционирање на мувла, дизајн на материјал за запечатување, фиксирање на јадрото, систем на издувни гасови и испуштање на пластични делови, систем за истурање и контрола на температурата. Оваа статија се фокусира на дизајнирање и производство на прецизни калапи за инјектирање.

Процесна анализа на структурата на пластичните делови:

Написот претставува студија на случај на двострана обвивка за шарки што се користи за автоматски мотор за жици. Пластичниот дел е изработен од материјал отпорен на висока температура PA66 и има комплексна форма со минимална дебелина на wallидот од 0,45мм. Дизајнот на овој пластичен дел претставува предизвици за општи процеси за обликување на инјектирање и бара техники за обликување на прецизно вбризгување.

Дизајн на мувла и дизајн на површинска површина:

Дизајнот на површината на разделбата е првиот чекор во дизајнот на мувла, а неговиот избор во голема мерка влијае на квалитетот на пластичните делови и леснотијата на употреба и производство на мувла. Површината на разделбата треба да биде избрана за да се обезбеди природна транзиција и да се избегне концентрација на стрес и кршлива фрактура. Исто така, не треба да влијае на изгледот на пластичните делови. Написот дава детално објаснување за тоа како да се избере површината за разделување врз основа на структурата на пластичниот дел.

Фино позиционирање и функционален дизајн на пластична кука:

Во прецизни калапи за инјектирање, точното позиционирање е клучно. Написот го објаснува методот на фино позиционирање користејќи го позиционирањето на водичот и блоковите. Дизајнот на функционални пластични куки треба да обезбеди функција, непречено исфрлање и сигурна фиксација. Написот ги разгледува размислувањата за дизајнот за генерација на блиц, непречено исфрлање со употреба на падини за демилинг и сигурна фиксација на јадра.

Дизајн на системот за голем вметнат дизајн и издувни гасови/исфрлање:

Написот го истакнува дизајнот на големи инсерти, вклучувајќи ги и инсерти за фиксен оган на горниот калап и големи вметнувачи на празнина. Објаснети се материјалот, димензиите и позиционирањето на големите инсерти. Исто така, се дискутира за дизајнот на системот за издувни гасови и исфрлање, вклучително и потребата за доволна сила за исфрлање и балансиран аранжман на системот за исфрлање. Написот дава детални информации за бројот и дизајнот на Push Rods за исфрлање.

Работен процес на мувла:

Написот го опишува работниот процес на калапот, почнувајќи од вбризгувањето на стопена пластика во шуплината на калапот до исфрлање на пластични делови и отпад од портата. Објаснети се улогата и работата на разни компоненти, како што се ракав за прскање, шипка за влечење и исфрлувач.

Прецизноста на прецизните калапи зависи и од обработката и од производството на делови и од дизајнот на структурата на калапот. Оваа статија ја нагласува важноста на дизајнот при постигнување на прецизно обликување на инјектирање. Со разгледување на функцијата и перформансите на пластичните делови, дизајнот се фокусира на површината на разделување, основниот дизајн, издувните гасови и системот за исфрлање за да се обезбеди прецизност и да се постигне стабилен квалитет на пластичните делови. Написот завршува со истакнување на позитивното признание добиено од клиентите за производот.