डिज़ाइन विश्लेषण और काज म्यान के लिए सटीक इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण1

सारांश: दो तरफा काज म्यान के विश्लेषण के माध्यम से, सटीक इंजेक्शन मोल्ड के लिए डिजाइन आवश्यकताओं की स्थापना की जाती है। इसमें अनियमित और जटिल प्लास्टिक भागों के लिए बिदाई सतह की फ्रेम चयन और ठीक स्थिति का इष्टतम डिजाइन शामिल है। प्लास्टिक भागों में सटीकता सुनिश्चित करने के महत्व को भी समझाया गया है, साथ ही चिकनी इजेक्शन और विश्वसनीय निर्धारण के साथ कार्यात्मक प्लास्टिक हुक के लिए डिजाइन कौशल के साथ। इसके अतिरिक्त, लेख में मोल्ड एग्जॉस्ट और एक संतुलित इजेक्शन सिस्टम के लिए डिज़ाइन पॉइंट्स पर चर्चा की गई है ताकि ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले प्लास्टिक भागों की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग में, प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता विभिन्न कारकों जैसे कि उपयोग की जाने वाली सामग्री, इंजेक्शन प्रक्रिया, इंजेक्शन मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से प्रभावित होती है। इंजेक्शन मोल्ड सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग को साकार करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, और इसके डिजाइन और विनिर्माण को उच्च सटीकता और सटीक मोल्ड पोजिशनिंग, सीलिंग सामग्री डिजाइन, कोर फिक्सिंग, प्लास्टिक भाग निकास और इजेक्शन सिस्टम, डालने वाली प्रणाली और तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यह लेख सटीक इंजेक्शन मोल्ड्स के डिजाइन और निर्माण पर केंद्रित है।

प्लास्टिक भागों संरचना का प्रक्रिया विश्लेषण:

लेख एक ऑटोमोबाइल इंजन वायरिंग हार्नेस के लिए उपयोग किए जाने वाले एक डबल-पक्षीय काज म्यान का एक केस स्टडी प्रस्तुत करता है। प्लास्टिक का हिस्सा उच्च तापमान प्रतिरोधी PA66 सामग्री से बना होता है और इसमें 0.45 मिमी की न्यूनतम दीवार मोटाई के साथ एक जटिल आकार होता है। इस प्लास्टिक के हिस्से का डिजाइन सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए चुनौतियों का सामना करता है और इसके लिए सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकों की आवश्यकता होती है।

मोल्ड डिजाइन और बिदाई सतह डिजाइन:

बिदाई सतह डिजाइन मोल्ड डिज़ाइन में पहला कदम है, और इसका चयन प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता और मोल्ड के उपयोग और विनिर्माण में आसानी को प्रभावित करता है। प्राकृतिक संक्रमण सुनिश्चित करने और तनाव एकाग्रता और भंगुर फ्रैक्चर से बचने के लिए बिदाई सतह को चुना जाना चाहिए। यह प्लास्टिक भागों की उपस्थिति को भी प्रभावित नहीं करना चाहिए। लेख प्लास्टिक भाग की संरचना के आधार पर बिदाई सतह का चयन करने के तरीके का एक विस्तृत विवरण प्रदान करता है।

ठीक स्थिति और कार्यात्मक प्लास्टिक हुक डिजाइन:

सटीक इंजेक्शन मोल्ड्स में, सटीक स्थिति महत्वपूर्ण है। लेख गाइड पोस्ट पोजिशनिंग और इनलाइड ब्लॉक का उपयोग करके ठीक स्थिति विधि की व्याख्या करता है। कार्यात्मक प्लास्टिक हुक के डिजाइन को कार्य, चिकनी इजेक्शन और विश्वसनीय निर्धारण सुनिश्चित करना चाहिए। लेख में फ्लैश पीढ़ी के लिए डिजाइन विचारों पर चर्चा की गई है, ढलान की ढलान का उपयोग करके चिकनी इजेक्शन, और कोर के विश्वसनीय निर्धारण का उपयोग किया गया है।

बड़े सम्मिलित डिजाइन और निकास/इजेक्शन सिस्टम डिजाइन:

लेख में बड़े आवेषण के डिजाइन पर प्रकाश डाला गया है, जिसमें ऊपरी मोल्ड फिक्स्ड फिक्स्ड फायर इंसर्ट और गुहा बड़े आवेषण शामिल हैं। बड़े आवेषण की सामग्री, आयाम और स्थिति को समझाया गया है। निकास और इजेक्शन सिस्टम के डिजाइन पर भी चर्चा की जाती है, जिसमें पर्याप्त इजेक्शन बल की आवश्यकता और इजेक्शन सिस्टम की एक संतुलित व्यवस्था शामिल है। लेख इजेक्शन के लिए पुश रॉड्स की संख्या और डिजाइन पर विस्तृत जानकारी प्रदान करता है।

मोल्ड कार्य प्रक्रिया:

लेख में मोल्ड की कामकाजी प्रक्रिया का वर्णन किया गया है, जो कि प्लास्टिक के भागों और गेट कचरे की अस्वीकृति के लिए मोल्ड गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक के इंजेक्शन से शुरू होता है। विभिन्न घटकों की भूमिका और संचालन, जैसे कि स्प्रू स्लीव, पुलर रॉड और इजेक्टर सिस्टम, समझाया गया है।

सटीक मोल्ड्स की सटीकता भागों के प्रसंस्करण और निर्माण और मोल्ड संरचना के डिजाइन दोनों पर निर्भर करती है। यह लेख सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग को प्राप्त करने में डिजाइन के महत्व पर जोर देता है। प्लास्टिक भागों के कार्य और प्रदर्शन पर विचार करके, डिजाइन सटीकता सुनिश्चित करने और प्लास्टिक भागों की स्थिर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए बिदाई सतह, कोर डिजाइन, निकास और इजेक्शन प्रणाली पर केंद्रित है। उत्पाद के लिए ग्राहकों से प्राप्त सकारात्मक मान्यता को उजागर करके लेख का समापन होता है।