Analýza konštrukcie a výroba presnej injekčnej formy pre záves Sheath_inge Knowledge_tallsen1

Zhrnutie: Prostredníctvom analýzy obojstranných plášťov závesu sú stanovené konštrukčné požiadavky na presné vstrekovacie formy. Zahŕňa to optimálny návrh výberu rámu a jemné umiestnenie rozlúčkovej plochy pre nepravidelné a zložité plastové časti. Vysvetľuje sa aj dôležitosť zabezpečenia presnosti v plastových častiach, spolu s konštrukčnými schopnosťami pre funkčné plastové háčiky s hladkým vyhadzovaním a spoľahlivou fixáciou. V článku sa navyše diskutuje o konštrukčných bodoch pre výfuky plesní a vyváženého vyhadzovacieho systému, aby sa zabezpečila stabilná kvalita plastových častí, ktoré spĺňajú požiadavky zákazníkov.

Pri presnom vstrekovaní je kvalita plastových častí ovplyvnená rôznymi faktormi, ako sú použité materiály, proces vstrekovania, vstrekovacia pleseň a vstrekovací stroj. Vstrekovacia forma zohráva rozhodujúcu úlohu pri realizácii presného vstrekovania a jej navrhovanie a výroba si vyžaduje vyššiu presnosť a presné umiestnenie foriem, návrh tesniacich materiálov, upevnenie jadra, plastový systém výfukových plynov a vyhadzovač, systém nalievania a reguláciu teploty. Tento článok sa zameriava na návrh a výrobu presných vstrekovacích foriem.

Procesná analýza štruktúry plastových dielov:

V článku sa uvádza prípadovú štúdiu obojstranného závesného plášťa, ktorý sa používa na káblový zväzok automobilového motora. Plastová časť je vyrobená z materiálu PA66 odolného voči vysokej teplote a má komplexný tvar s minimálnou hrúbkou steny 0,45 mm. Návrh tejto plastovej časti predstavuje výzvy pre procesy vo všeobecnom vstrekovaní a vyžaduje techniky presného vstrekovania.

Dizajn dizajnu plesní a konštrukcie rozlúčkovej plochy:

Dizajn rozlúčkovej plochy je prvým krokom v dizajne foriem a jeho výber výrazne ovplyvňuje kvalitu plastových častí a ľahké používanie a výrobu plesní. Mal by sa zvoliť povrchová plocha na zabezpečenie prirodzeného prechodu a zabrániť koncentrácii stresu a krehkej zlomenine. Nemalo by tiež ovplyvniť výskyt plastových častí. Článok poskytuje podrobné vysvetlenie, ako vybrať povrchový povrch na základe štruktúry plastovej časti.

Jemné umiestnenie a funkčný plastový dizajn háčika:

V presných vstrekovacích formách je presné umiestnenie rozhodujúce. Článok vysvetľuje metódu jemného umiestnenia pomocou sprievodcu polohovaním a vykladanými blokmi. Návrh funkčných plastových háčikov by mal zabezpečiť funkciu, hladké vyhadzovanie a spoľahlivú fixáciu. Článok pojednáva o úvahách o návrhu pre generovanie blesku, hladké vyhadzovanie pomocou demoldingového svahu a spoľahlivú fixáciu jadier.

Dizajn veľkého konštrukcie a konštrukcie výfukových plynov a ejekcií:

V článku sa zdôrazňuje návrh veľkých vložiek, vrátane vložiek hornej formy fixovaného ohňa a veľkých vložiek dutiny. Vysvetľuje sa materiál, rozmery a umiestnenie veľkých vložiek. Diskutuje sa aj o konštrukcii výfukového a ejekčného systému, vrátane potreby dostatočnej vylúčenej sily a vyváženého usporiadania ejekčného systému. Článok poskytuje podrobné informácie o počte a dizajne push prútov na vyhadzovanie.

Pracovný proces:

Článok popisuje pracovný proces formy, počnúc vstrekovaním roztaveného plastu do dutiny formy až po vyhadzovanie plastových častí a odpadu z brány. Vysvetľuje sa úloha a prevádzka rôznych komponentov, ako je rukáv, sťahovacia tyč a vyhadzovač.

Presnosť presných foriem závisí od spracovania a výroby častí a konštrukcie štruktúry foriem. Tento článok zdôrazňuje dôležitosť dizajnu pri dosahovaní presného vstrekovania. Zohľadnením funkcie a výkonu plastových častí sa návrh zameriava na rozlúčkový povrch, návrh jadra, výfukový a vyhadzovací systém, aby sa zabezpečila presnosť a dosiahla stabilnú kvalitu plastových častí. V článku sa uzatvára zdôraznením pozitívneho uznania získaného od zákazníkov za produkt.