Proces proizvodnje krivotvorenih aluminijskih šarki_industry News_Tallsen

Proizvodnja krivotvorenih aluminijskih šarki uključuje nekoliko koraka, uključujući prazno izradu, prethodno formiranje, konačno kovanje, obradu i toplinsku obradu. Ovaj će članak pružiti detaljno objašnjenje svakog postupka koji će vam pomoći da bolje razumijete proces proizvodnje.

1. Prazno izradu:

Prvi korak u proizvodnji krivotvorenih aluminijskih šarki je prazan. Zbog složene strukture i velike deformacije zglobova dugih međuosovinskih razmaka, nije izvedivo koristiti traku ili profil za izradu gredina jer bi uvelike povećao postupak kovanja. Stoga se za malu brzinu koristi od 125OKN stroj za lijevanje od 125OKN malu brzinu. Ova metoda ne samo da smanjuje postupak kovanja, već i osigurava ujednačen protok metala i kontinuirano vlakno. Tijekom lijevanja, brzina ubrizgavanja stroja za lijevanje kontrolira se podešavanjem otvora ventila kako bi se polako ubrizgalo rastopljeni metal. To omogućava da se plin u šupljini ispušta kroz utor ispuha, učinkovito eliminirajući nedostatke poput poroznosti i skupljanja unutar gotovog praznina. Rendgenski snimanje u stvarnom vremenu koristi se za pregled praznih bilo kakvih unutarnjih nedostataka.

2. Prije formiranja:

Kao rezultat postupka lijevanja malim brzinama, oblik praznog usko nalikuje onom konačnog kovanja. Stoga su potrebna samo dva odbora za ispunjavanje zahtjeva veličine. Provodi se prije formiranja i konačnog kovanja kako bi se postigao željeni oblik. Prethodno se poboljšava dimenzijska točnost radnog komada i osigurava potpuno punjenje na uglovima vanjske površine. Kalup se koristi na stroju za probijanje za uklanjanje viška materijala iz unaprijed forsiranog kovanja. Proces prije formiranja uključuje grijanje, očuvanje, kovanje i hlađenje zraka. Ovaj postupak pomaže u postizanju guste unutarnje strukture, izvrsne kvalitete površine i stabilnih dimenzija.

3. Konačno kovanje:

Prethodno kovanje podvrgava se konačnom kovanju kako bi se dodatno povećala njegova dimenzijska točnost i kvaliteta površine. Konačni postupak kovanja u potpunosti ispunjava šupljinu i osigurava gustu unutarnju strukturu. To se postiže zagrijavanjem unaprijed forsiranog kovanja, očuvanjem temperature, kovanjem pressom i na kraju zračnim hlađenjem. Rezultat je kovanje koje zadovoljava potrebne specifikacije veličine i pokazuje izvrsna mehanička svojstva.

4. Obrada:

Nakon postupka kovanja, kovani aluminijski zglob podvrgnut je operacijama obrade. Posebni jig koristi se za obradu montažnih rupa, osiguravajući precizne dimenzije i usklađivanje s drugim komponentama.

5. Toplotna obrada:

Posljednji korak u proizvodnji kovanih aluminijskih šarki je toplinska obrada. Specifikacije crteža diktiraju uporabu aluminijske legure 6061-T6. Tretman T6 uključuje postupak liječenja otopine i umjetnog starenja. Za kovanog aluminija 6061, tretman otopine provodi se na temperaturi (5405) tijekom trajanja od 1/6-1 sata. Nakon tretmana otopine, kovanje se hladi u hladnoj vodi. Tretman umjetnog starenja se zatim izvodi na temperaturi (1755) 6-10 sati. Ovaj postupak toplinske obrade pojačava mehanička svojstva kovanja, povećavajući njegovu vlačnu čvrstoću na preko 280MPa, ispunjavajući na taj način zahtjeve za njegovom namjeravanom uporabom.

Zaključno, proizvodnja krivotvorenih aluminijskih šarki uključuje nekoliko ključnih koraka, uključujući prazno izradu, prethodno formiranje, konačno kovanje, obradu i toplinsku obradu. Svaki se postupak pažljivo provodi kako bi se osigurala točnost dimenzije, kvaliteta površine i mehanička svojstva konačnog proizvoda. Slijedeći ove proizvodne postupke, proizvođači mogu proizvesti visokokvalitetne kovane aluminijske šarke koje udovoljavaju potrebnim specifikacijama i zadovoljavaju zahtjeve kupaca.