Proces výroby padělané hliníkové hinge_industry News_Tallsen

Produkce padělaných hliníkových pantů zahrnuje několik kroků, včetně prázdné výroby, předběžného vytvoření, konečného kování, obrábění a tepelného zpracování. Tento článek poskytne podrobné vysvětlení každého procesu, který vám pomůže lépe porozumět výrobnímu procesu.

1. Prázdná výroba:

Prvním krokem ve výrobě padělaných hliníkových pantů je prázdná. Vzhledem k komplexní struktuře a velké deformaci závěrů dlouhých rozvorů není možné použít bar nebo profil k výrobě sochorů, protože by to výrazně zvýšilo proces kování. Proto se stroj na odcizení 125OKN používá k die-litálním billetům při nízké rychlosti. Tato metoda nejen snižuje proces kování, ale také zajišťuje rovnoměrný průtok kovu a kontinuální vlákno. Během odcizení rozmnožování je rychlost injekce stroje z klidu řízena nastavením otevření ventilu, aby se roztavený kov pomalu vstřikoval. To umožňuje, aby byl plyn v dutině vypouštěn plynoucí výfukem, což účinně eliminuje defekty, jako je porozita a smršťování uvnitř hotového prázdného. Rentgenové zobrazování v reálném čase se používá ke kontrole prázdného pro jakékoli vnitřní vady.

2. Předvolba:

V důsledku procesu odcizení nízké rychlosti se tvar prázdného podobně podobá tvaru konečného kování. K splnění požadavků na velikost jsou tedy vyžadovány pouze dva výkony. Pro dosažení požadovaného tvaru jsou prováděny přednosové a konečné kování. Pre-Manoging zlepšuje rozměrovou přesnost obrobku a zajišťuje úplné plnění v rozích vnějšího povrchu. Forma se používá na děrovacím stroji k odstranění přebytečného materiálu z předem kované kování. Proces přednožení zahrnuje vytápění, konzervaci, kování a chlazení vzduchu. Tento proces pomáhá dosáhnout husté vnitřní struktury, vynikající kvality povrchu a stabilní rozměry.

3. Poslední kování:

Předem kované kování podléhá konečnému kování, aby se dále zvýšila její rozměrová přesnost a kvalitu povrchu. Poslední proces kování zcela vyplňuje dutinu a zajišťuje hustou vnitřní strukturu. Toho je dosaženo zahříváním předem kované kování, zachováním teploty, jejím vytvořením stisknutím a nakonec ji chlazením vzduchu. Výsledkem je kování, které splňuje specifikace požadované velikosti a vykazuje vynikající mechanické vlastnosti.

4. Obrábění:

Po procesu kování je kovaný hliníkový závěs vystaven obráběcím operacím. Ke zpracování montážních otvorů, zajištění přesných rozměrů a vyrovnání s jinými komponenty.

5. Tepelné zpracování:

Posledním krokem ve výrobě padělaných hliníkových pantů je tepelné zpracování. Specifikace kreslení diktují použití hliníkové slitiny 6061-T6. Léčba T6 zahrnuje ošetření roztoku a proces umělého stárnutí. U kočkovaného hliníku 6061 se ošetření roztoku provádí při teplotě (5405) po dobu 1/6-1 hodin. Po ošetření roztoku je kování ochlazeno ve studené vodě. Ošetření umělému stárnutí se poté provádí při teplotě (1755) po dobu 6-10 hodin. Tento proces tepelného zpracování zvyšuje mechanické vlastnosti kování a zvyšuje pevnost v tahu na více než 280 MPA, čímž splňuje požadavky na zamýšlené použití.

Závěrem lze říci, že produkce padělaných hliníkových pantů zahrnuje několik klíčových kroků, včetně prázdné tvorby, předběžného vytvoření, konečného kování, obrábění a tepelného zpracování. Každý proces je pečlivě prováděn, aby byla zajištěna přesnost rozměru, kvalita povrchu a mechanické vlastnosti konečného produktu. Dodržováním těchto výrobních postupů mohou výrobci produkovat vysoce kvalitní padělané hliníkové závěsy, které splňují požadované specifikace a splňují požadavky zákazníků.