ව්යාජ ඇලුමිනියම් Hingee_industry news_tallseN හි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය

ව්යාජ ඇලුමිනියම් ඉඟුරු නිෂ්පාදනය කිරීම හිස් සාදන, පෙර සැකසීම, අවසාන ව්යාජ, යන්ත්රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීම ඇතුළු පියවර කිහිපයක් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය වඩාත් හොඳින් අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා මෙම ලිපිය එක් එක් ක්රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් සපයනු ඇත.

1. හිස් සෑදීම:

ව්යාජ ඇලුමිනියම් ඉඟුරු නිෂ්පාදනයේ පළමු පියවර හිස් සෑදීමකි. දිගු රෝද මඳක් ඇති දිගු රෝද මඳක් ඇති සංකීර්ණ ව්යුහය සහ විශාල විරූපණයන් නිසා, බිල්ට් ක්රියාවලිය බෙහෙවින් වැඩි කරන බැවින් බාර් හෝ පැතිකඩ භාවිතා කිරීම කළ නොහැකි ය. එමනිසා, අඩු වේගයකින් බිලියන 125 කදී කාන්දු වන යන්ත්රයක් මැරීමට භාවිතා කරයි. මෙම ක්රමය ව්යාජ ක්රියාවලිය අඩු කිරීම පමණක් නොව, ඒකාකාර ලෝහ ප්රවාහයක් සහ අඛණ්ඩ තන්තු සහතික කරයි. ඩයි-කාන්දු වීම අතරතුර, ඩයි-කාන්දු වීමේ යන්ත්රයේ එන්නත් කිරීමේ අනුපාතය පාලනය කරනු ලබන්නේ උණු කළ ලෝහව සෙමෙන් එන්නත් කිරීම සඳහා කපාට විවෘත කිරීම ය. කුහරය තුළ කුහරය තුළ ඇති වායුව පිටාර ගැලීම තුළින් පිටව ගොස් නිමි හිස් ආවරණයක් වැනි අඩුපාඩුකම් effectively ලදායී ලෙස ඉවත් කිරීමට මෙය ඉඩ දෙයි. එක් අභ්යන්තර දෝෂයක් සඳහා හිස්ව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා එක්ස් කිරණ තථ්ය කාලීන රූපකරණය භාවිතා කරයි.

2. නොමඟ යැවීම:

අඩු වේගයකින් මිය යාමේ ක්රියාවලියේ ප්රති result ලයක් ලෙස, හිස් වැස්මෙහි හැඩය අවසාන ව්යාජ ලෙස සමාන වේ. මේ අනුව, ප්රමාණයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අවශ්ය වන්නේ දෙදෙනෙකු පමණි. අපේක්ෂිත හැඩය ලබා ගැනීම සඳහා පෙර සැකසූ හා අවසාන ව්යාජ කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. පෙර-ව්යාජ කිරීම වැඩපොළේ මානයන් නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කරන අතර පිටත පෘෂ් of යේ කොන් වල සම්පූර්ණ පිරවීම සහතික කරයි. පූර්ව කෝපය ව්යාජ ලෙස අතිරික්ත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චුවක් පිංචක යන්ත්රයක භාවිතා වේ. පෙර සැකසීමේ ක්රියාවලියට උණුසුම, සංරක්ෂණය, ව්යාජ හා ගුවන් සිසිලනය ඇතුළත් වේ. මෙම ක්රියාවලිය ense න අභ්යන්තර ව්යුහයක්, විශිෂ්ට පෘෂ් and ගුණාංගයක් සහ ස්ථාවර මානයන් සාක්ෂාත් කර ගැනීමට උපකාරී වේ.

3. අවසාන ව්යාජ:

පූර්ව කෝපය සඳහා පෙර ව්යාජ ලෙස සිදුවන්නේ එහි මානයන් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය තවදුරටත් ඉහළ නැංවීම සඳහා ය. අවසාන ව්යාජ ක්රියාවලියට කුහරය මුළුමනින්ම පුරවමින් ense න අභ්යන්තර ව්යුහයක් සහතික කරයි. පෙර සැකසූ ව්යාජ කිරීම, උෂ්ණත්වය සුරැකීම, එය මුද්රණාලයකින් තැකීමක් කර, අවසානයේ වායු සිසිල් කිරීම, සහ අවසානයේදී එය සාක්ෂාත් කර ගැනීමෙන් මෙය සාක්ෂාත් කරගනී. මෙහි ප්රති result ලය වන්නේ අවශ්ය ප්රමාණයේ පිරිවිතරයන් සපුරාලන ව්යාජ එකක් වන අතර විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග ප්රදර්ශනය කෙරේ.

4. යන්ත්ර:

ව්යාජ ක්රියාවලියේදී ව්යාජ ඇලුමිනියම් හින්ජය යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලට භාජනය වේ. සවිකරන සිදුරු සැකසීම සඳහා විශේෂ ජිග් භාවිතා කරයි, වෙනත් සංරචක සමඟ නිවැරදි මානයන් සහ පෙළගැස්වීම සහතික කිරීම.

5. තාප පිරියම් කිරීම:

ව්යාජ ඇලුමිනියම් ඉඟුරු නිෂ්පාදනයේ අවසාන පියවර තාප පිරියම් කිරීමකි. චිත්ර ඇඳීම් 6061-T6 ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ භාවිතය නියම කරයි. T6 ප්රතිකාරයට විසඳුමක් හා කෘතිම වයස්ගත වීමේ ක්රියාවලියක් ඇතුළත් වේ. ලබාගත් ඇලුමිනියම් 6061 සඳහා, විසඳුම ප්රතිකාරය පැය 1/60 ක කාලයක් සඳහා (5405) උෂ්ණත්වයකදී සිදු කෙරේ. විසඳුම ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසුව, ව්යාජ කිරීම සීතල වතුරේ සිසිල් කරනු ලැබේ. කෘතිම වයස්ගත වීමේ ප්රතිකාරය පසුව පැය 6-10 අතර කාලයක් (1755) උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කෙරේ. මෙම තාප පිරවුම් ක්රියාවලිය මඟින් ව්යාජවල යාන්ත්රික ගුණාංග, එහි ආතන්ය ශක්තිය 280MPA ට වඩා වැඩි කරන අතර එමඟින් එහි අපේක්ෂිත භාවිතය සඳහා අවශ්යතා සපුරාලීය.

අවසාන වශයෙන්, ව්යාජ ඇලුමිනියම් ඉඟුරු නිෂ්පාදනය කිරීම හිස් සාදන, පෙර සැකසීම, අවසාන වශයෙන් ව්යාජ, යන්ත්රෝපකරණ සහ තාප පිරියම් කිරීම ඇතුළු තීරණාත්මක පියවරයන් ඇතුළත් වේ. අවසාන නිෂ්පාදනයේ මාන නිරවද්යතාවය, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් ක්රියාවලිය ප්රවේශමෙන් සිදු කරනු ලැබේ. මෙම නිෂ්පාදන ක්රියා පටිපාටි අනුගමනය කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට අවශ්ය පිරිවිතර සපුරාලන සහ පාරිභෝගික ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ව්යාජ ඇලුමිනියම් ඉඟි නිපදවිය හැකිය.