Shandong Tallsen Machinery Company het die tegnologie van skarnier -krimpende kennis verbeter

Om aan die groot vraag na skarniere in die motorbedryf te voldoen, het ons onderneming 'n skarnier -krulsterf op grond van die buigstruktuur ontwerp. Hierdie vorm word spesifiek gebruik vir heming-skarniere met 'n plaatdikte van 8 mm en is versoenbaar met die JB21-100T-pers.

Die matrijs- en universele vormbasis wat in hierdie vorm gebruik word, het 'n deursnee van φ150 mm. Die pons en die is van T8-materiaal en het hittebehandeling ondergaan om 'n hardheid van 58-60HRC te bewerkstellig. Die blok is van 45 staal en is met 2-M10-boute aan die matrijs vasgemaak. Die blok ondergaan ook hittebehandeling om 'n hardheid van 45-50HRC te bewerkstellig.

Om skade aan die onderste vlak van die groef tydens die werkproses te voorkom, word 'n rugplaat by die groef gevoeg. As u werk, word die voor-gebuigde skarnier tussen die kussingsblok en die matrijs geplaas, en die pons hou aan om die krulproses te voltooi.

Vanweë die langtermyn massaproduksie en die wrywing tussen die leë en die holte van die pons, het die holte van die pons egter slytasie en skrape ervaar. Dit beïnvloed die kwaliteit en grootte vereistes van die vervaardigde skarniere.

Om hierdie probleem aan te spreek en die vorm van die vorm te verhoog terwyl die produksiekoste verlaag word, het ons verskeie prosesverbeterings aangebring. Die vorm is na die hittebehandelingswerkswinkel gestuur vir uitgloeiing. Na hierdie behandeling is daar bepaal dat die holte -grootte φ29,7 mm is, wat aan die werklike vereiste van φ290,1 mm voldoen.

Daarbenewens is roterende naalde by die holte van die boonste vorm gevoeg om aan die groottevereistes te voldoen. Daar is altesaam 4 roterende naalde, eweredig versprei, en dit pas by die opruiming van die naaldgate. Die roterende naalde is gemaak van CR12-materiaal met goeie slytweerstand en ondergaan hittebehandeling om 'n hardheid van 58-62HRC te bewerkstellig. As die vorm weer uithaal, kan die naalde maklik vervang word, wat die bruikbaarheid van die vorm verleng.

Om veiligheid tydens die werking van die roterende naalde te verseker, is 'n baffel van Δ5/Q235A -materiaal aan die kant van die pons gevoeg. Dit is vasgemaak met boute en stoot, wat voorkom dat die pons losskroef en beserings veroorsaak.

Die verbeterings aan die vorm het suksesvol geblyk, wat die probleem van swak produkgehalte wat deur vormdrag veroorsaak word, effektief oplos. Die gebruiksyfer van die vorm het aansienlik toegeneem, wat gelei het tot verlaagde produksiekoste en aan die produksievereistes voldoen. Die kundigheid en professionaliteit van die Tallsen-span in die ontwerp van gebruikersvriendelike en betroubare vorms is deur ons kliënte baie erken.

Ten slotte bied die uitgebreide artikel 'n uitgebreide begrip van die vormstruktuur, bestaande probleme en die oplossings wat geïmplementeer word om hierdie uitdagings te oorkom. Die verbeterde vorm se doeltreffendheid in die verbetering van die kwaliteit van die produk en die vermindering van produksiekoste toon die kundigheid en toewyding van die Tallsen -span.