Схандонг ТАЛЛСЕН МАЦХИОНИЦХ ЦОМПАН је побољшало технологију зглобног пресовања дие_хинге знања

Да би испунио високу потражњу за шарке у аутомобилској индустрији, наша компанија је дизајнирала шарка за шарку да умре на основу структуре савијања. Овај калуп се посебно користи за хемминг шарке са дебљином плоче од 8 мм и компатибилан је са ЈБ21-100Т штампом.

Дие и Универзална база плијесни која се користи у овом калупу имају пречник Φ150 мм. Ударање и умреће направљене су од Т8 материјала и подвргнули су се топлотној обради да би се постигла тврдоћа 58-60ХРЦ. Блок је направљен од 45 челика и причвршћен је на умно користећи вијке од 2 м10. Блок такође подвргава топлотној обради да би се постигла тврдоћа 45-50хРЦ.

Да би се спречило оштећење ниже равнине умреног утора током радног процеса, у утор се додаје резервна плоча. Када радите, пре савијени шарки се поставља између блока јастука и умирања, а ударац и ударце и даље удара да доврши процес цурлинг-а.

Међутим, због дугорочне масовне производње и трења између празне и површине шупљине ударца, шупљина ударца је искусила хабање и огреботине. То утиче на потребе квалитета и величине произведених шарки.

Да бисте решили овај проблем и повећали радни век калупа уз смањење трошкова производње, направили смо неколико побољшања процеса. Калуп је послан на радионицу за термичку обраду за жарење лечења. Након овог третмана, величина шупљине била је одлучна да буде Φ29,7 мм, што испуњава стварни захтев Φ290.1 ​​мм.

Поред тога, ротирајуће игле су додате у шупљину Горњег калупа како би задовољили захтеве величине. Постоји укупно 4 ротирајуће игле, равномерно распоређене и уклапају се са одобрењем рупа игле. Ротирајуће игле су направљене од материјала ЦР12 са добрим отпорностима на хабању и проћи термину топлоте да би се постигла тврдоћа 58-62ХРЦ. Када се калуп поново испадне, игле се могу лако заменити, продужити употребљивост калупа.

Да би се осигурала сигурност током рада ротирајуће иглице, прекривач је додат преградња направљена од Δ5 / к235а. Причвршћено је помоћу вијака и удараца, спречавајући пробијање одвртања и проузрокова повреда.

Побољшања калупа показала се да су успешни, ефикасно решавати проблем лошег квалитета производа изазваног хабањем калупа. Стопа употребе калупа значајно је повећана, што је довело до смањених трошкова производње и испуњавање захтева за производњу. Наши клијенти су високо признати стручност и професионализам тима и професионализам у дизајнирању прилагођених корисницима

Закључно, проширени чланак омогућава свеобухватно разумевање структуре калупа, постојећих проблема и решења имплементираних да би превазишли ове изазове. Побољшана ефикасност калупа у унапређењу квалитета производа и смањење трошкова производње приказује стручност и посвећеност Таллсен тима.