Otomotiv endüstrisindeki menteşeler için yüksek talebi karşılamak için, şirketimiz bükülme kalıp yapısı temelinde bir menteşe kıvırma kalıbı tasarladı. Bu kalıp, özellikle 8 mm'lik bir plaka kalınlığı ile menteşeler için kullanılır ve JB21-100T presiyle uyumludur.
Bu kalıpta kullanılan kalıp ve evrensel kalıp tabanının çapı φ150mm'dir. Yumruk ve kalıp T8 malzemesinden yapılmıştır ve 58-60HRC sertliği elde etmek için ısıl işlem görmüştür. Blok 45 çelikten yapılmıştır ve 2-m10 cıvatalar kullanılarak kalıpta sabitlenir. Blok ayrıca 45-50HRC sertliğine ulaşmak için ısı işlemesine tabi tutulur.
Çalışma işlemi sırasında kalıp oluğunun alt düzlemine zarar vermeyi önlemek için oluğa bir destek plakası eklenir. Çalışırken, yastık bloğu ve kalıp arasına bükülmüş menteşe yerleştirilir ve yumruk kıvırma işlemini tamamlamak için yumruk atmaya devam eder.
Bununla birlikte, uzun süreli kütle üretimi ve yumrukun boş ve boşluk yüzeyi arasındaki sürtünme nedeniyle, yumruk boşluğu aşınma ve çizikler yaşadı. Bu, üretilen menteşelerin kalite ve boyut gereksinimlerini etkiler.
Bu sorunu ele almak ve üretim maliyetlerini azaltırken kalıbın hizmet ömrünü artırmak için çeşitli süreç iyileştirmeleri yaptık. Kalıp, tavlama tedavisi için ısıl işlem atölyesine gönderildi. Bu tedaviden sonra, boşluk büyüklüğünün φ290.1mm'nin gerçek gereksinimini karşılayan φ29.7mm olduğu belirlendi.
Ek olarak, boyut gereksinimlerini karşılamak için üst kalıbın boşluğuna dönen iğneler ilave edildi. Eşit olarak dağıtılmış toplam 4 dönen iğne vardır ve iğne deliklerinin klerensine sığarlar. Dönen iğneler, iyi aşınma direncine sahip CR12 malzemesinden yapılır ve 58-62HRC sertliğine ulaşmak için ısıl işlemeye uğrar. Kalıp tekrar yıprandığında, iğneler kolayca değiştirilebilir ve kalıbın kullanılabilirliğini uzatabilir.
Dönen iğnelerin çalışması sırasında güvenliği sağlamak için, yumrukun yanına Δ5/Q235A malzemesinden yapılmış bir bölme eklendi. Cıvatalar ve yumruklar kullanılarak sabitlenir, yumrukun sökülmesini ve yaralanmaya neden olmasını önler.
Kalıpta yapılan iyileştirmelerin başarılı olduğu ve kalıp aşınmasının neden olduğu kötü ürün kalitesi problemini etkili bir şekilde çözdüğü kanıtlanmıştır. Küfün kullanım oranı önemli ölçüde artmış ve üretim maliyetlerinin azalmasına ve üretim gereksinimlerini karşılamaya yol açmıştır. Tallsen ekibinin kullanıcı dostu ve güvenilir kalıpları tasarlamadaki uzmanlığı ve profesyonelliği müşterilerimiz tarafından çok tanınmıştır.
Sonuç olarak, genişletilmiş makale, kalıp yapısı, mevcut sorunlar ve bu zorlukların üstesinden gelmek için uygulanan çözümler hakkında kapsamlı bir anlayış sağlar. Kalıpın ürün kalitesini iyileştirmedeki ve üretim maliyetlerini azaltmada etkinliği, Tallsen ekibinin uzmanlığını ve özverinini sergiliyor.
Televizyon: +86-13929891220
Telefon: +86-13929891220
Whatsapp: +86-13929891220
E-posta: tallsenhardware@tallsen.com