Tvrtka Shandong Tallsen Machinery Company je poboljšala tehnologiju zglobova zglobova znanja o die_hinge

Kako bismo zadovoljili visoku potražnju za zglobovima u automobilskoj industriji, naša je tvrtka dizajnirala zglobnu kovrčavu matricu na temelju strukture savijanja. Ovaj se kalup posebno koristi za zglobove od debljine ploče od 8 mm i kompatibilan je s tiskom JB21-100T.

Baza za matricu i univerzalnu kalupu koja se koristi u ovom kalupu ima promjer φ150 mm. Punch i matrica izrađeni su od T8 materijala i podvrgnuti su toplinskoj obradici kako bi se postigla tvrdoća od 58-60hrc. Blok je izrađen od 45 čelika i pričvršćen je na matricu pomoću vijaka od 2 m10. Blok se također podvrgava toplinskoj obradi kako bi se postigla tvrdoća od 45-50hrc.

Kako bi se spriječilo oštećenje donje ravnine utora za utor tijekom radnog procesa, u utor se dodaje potporna ploča. Prilikom rada, prekriveni zglob postavlja se između bloka jastuka i matrice, a udarac se i dalje udara kako bi se završio postupak curlinga.

Međutim, zbog dugoročne masovne proizvodnje i trenja između prazne i površine šupljine udarca, šupljina udarca doživjela je habanje i ogrebotine. To utječe na potrebe kvalitete i veličine proizvedenih šarki.

Da bismo riješili ovaj problem i povećali životni vijek kalupa uz smanjenje troškova proizvodnje, napravili smo nekoliko poboljšanja procesa. Kalup je poslan u radionicu toplinske obrade radi tretmana žarenja. Nakon ovog tretmana utvrđeno je da je veličina šupljine φ29,7 mm, što zadovoljava stvarni zahtjev od φ290,1 mm.

Osim toga, rotirajuće igle su dodane u šupljinu gornjeg kalupa kako bi se ispunili zahtjevi veličine. Ukupno su 4 rotirajuće igle, ravnomjerno raspoređene i uklapaju se u klirens rupa s iglama. Rotirajuće igle izrađene su od CR12 materijala s dobrom otpornošću na habanje i podvrgavaju se toplotnoj obradi kako bi se postigla tvrdoća od 58-62hrc. Kad se kalup ponovo istroši, igle se mogu lako zamijeniti, produžujući upotrebljivost kalupa.

Kako bi se osigurala sigurnost tijekom rada rotirajućih igala, u stranu probijanja dodana je pregrada od Δ5/Q235A materijala. Pričvršćen je pomoću vijaka i udaraca, sprečavajući da udaranje odđe i uzrokuje ozljede.

Poboljšanja kalupa pokazala su se uspješnim, učinkovito rješavajući problem loše kvalitete proizvoda uzrokovanog trošenjem kalupa. Stopa korištenja kalupa značajno se povećala, što je dovelo do smanjenih troškova proizvodnje i ispunjavanja proizvodnih zahtjeva. Stručnost i profesionalnost tima Tallsen u dizajniranju korisnika prilagođenih korisnicima i pouzdanim plijesnima vrlo su prepoznali naši klijenti.

Zaključno, prošireni članak pruža sveobuhvatno razumijevanje strukture kalupa, postojećih problema i rješenja koja su provedena za prevladavanje ovih izazova. Poboljšana učinkovitost kalupa u poboljšanju kvalitete proizvoda i smanjenju troškova proizvodnje pokazuje stručnost i predanost tima Tallsen.