Siekdama patenkinti didelę vyrių paklausą automobilių pramonėje, mūsų įmonė suprojektavo vyrio garbanojimo štampą pagal lenkimo štampo struktūrą. Ši forma yra specialiai naudojama pakabinamų vyriais, kurių plokštės storis yra 8 mm, ir yra suderinamas su JB21-100T presu.
Šioje formoje naudojama štampo ir universalios pelėsių bazė yra φ150 mm skersmens. Perforatorius ir štampas yra pagaminti iš T8 medžiagos ir buvo atliktas termiškai apdoroti, kad būtų pasiektas 58–60HRC kietumas. Blokas pagamintas iš 45 plieno ir pritvirtinamas prie štampo, naudojant 2-M10 varžtus. Bloke taip pat yra termiškai apdoroti, kad būtų pasiektas 45–50 val.
Kad darbo proceso metu būtų išvengta apatinės štampo griovelio pažeidimo, į griovelį pridedama atraminė plokštė. Dirbant iš anksto sulenktas vyris dedamas tarp pagalvėlės bloko ir štampo, o perforatorius ir toliau smogia, kad baigtų garbanojimo procesą.
Tačiau dėl ilgalaikės masės gamybos ir trinties tarp blanko ir perforatoriaus ertmės paviršiaus, perforatoriaus ertmė patyrė nusidėvėjimą ir įbrėžimus. Tai turi įtakos pagamintų vyrių kokybės ir dydžio reikalavimams.
Norėdami išspręsti šią problemą ir padidinti pelėsio tarnavimo laiką, tuo pačiu sumažindami gamybos sąnaudas, mes padarėme keletą procesų patobulinimų. Pelėsis buvo išsiųstas į terminio apdorojimo dirbtuves, skirtas apdoroti atkaitinimą. Po šio apdorojimo buvo nustatyta, kad ertmės dydis yra φ29,7 mm, kuris atitinka faktinį φ290,1 mm reikalavimą.
Be to, prie viršutinės formos ertmės buvo įpilamos besisukančios adatos, kad būtų patenkinti dydžio reikalavimai. Iš viso yra 4 besisukančios adatos, tolygiai paskirstytos, ir jos dera su adatų skylių klirensu. Besisukančios adatos yra pagamintos iš CR12 medžiagos, turinčios gerą atsparumą dilimui, ir yra termiškai apdoroti, kad būtų pasiektas 58-62HRC kietumas. Kai pelėsis vėl nusidėvi, adatas galima lengvai pakeisti, pratęsiant pelėsio naudojimą.
Siekiant užtikrinti saugumą besisukančių adatų eksploatavimo metu, į perforatoriaus šoną buvo pridėta pertvara, pagaminta iš Δ5/Q235A medžiagos. Jis pritvirtinamas varžtais ir štampais, neleidžiant perforatoriui atsukti ir sukelti sužalojimą.
Pelėsio patobulinimai pasirodė sėkmingi, efektyviai išspręsti prastos produkto kokybės problemą, kurią sukelia pelėsių susidėvėjimas. Pelėsio panaudojimo procentas žymiai padidėjo, todėl sumažėjo gamybos sąnaudos ir atitinka gamybos reikalavimus. Mūsų klientai labai pripažino „Tallsen“ komandos kompetenciją ir profesionalumą kuriant patogias ir patikimas formas.
Apibendrinant, išplėstas straipsnis suteikia išsamų supratimą apie pelėsių struktūrą, esamas problemas ir sprendimus, įgyvendinamus siekiant įveikti šiuos iššūkius. Patobulintas pelėsio efektyvumas gerinant produktų kokybę ir sumažinant gamybos sąnaudas parodo „Tallsen“ komandos kompetenciją ir atsidavimą.
Tel: +86-13929891220
Telefonas: +86-13929891220
„WhatsApp“: +86-13929891220
El. Paštas: tallsenhardware@tallsen.com