為了滿足汽車行業對鉸鏈的高需求,我們的公司設計了一個鉸鏈冰壺模具,基於彎曲模具結構。 該模具專門用於板塊厚度為8mm的鉸鏈,與JB21-100T壓力機兼容。
該模具中使用的模具和通用模具基底直徑為φ150mm。 打孔器和模具是由T8材料製成的,並且經過熱處理以達到58-60hrc的硬度。 該塊由45鋼製成,並使用2-M10螺栓固定在模具上。 該區塊還接受熱處理以達到45-50hrc的硬度。
為了防止在工作過程中損壞凹槽的下部平面,將靠背板添加到凹槽中。 工作時,將前鉸鏈放置在靠墊塊和模具之間,並且拳頭繼續向下打捲曲以完成捲發過程。
但是,由於長期的質量產量以及拳頭的空白和腔表面之間的摩擦,打孔器的腔體經歷了磨損和划痕。 這會影響產生的鉸鏈的質量和尺寸要求。
為了解決這個問題,並在降低生產成本的同時增加了模具的使用壽命,我們已經進行了一些改進。 黴菌被發送到熱處理研討會上進行退火處理。 處理後,確定腔尺寸為φ29.7mm,滿足φ290.1mm的實際需求。
此外,將旋轉針添加到上部模具的腔中以滿足尺寸要求。 總共有4個旋轉針,均勻分佈,它們符合針孔的間隙。 旋轉針由具有良好耐磨性的CR12材料製成,並接受熱處理以達到58-62hrc的硬度。 當模具再次磨損時,可以很容易地更換針頭,從而延長模具的可用性。
為了確保在旋轉針的操作過程中的安全性,將由Δ5/Q235A材料製成的擋板添加到沖頭側。 它是用螺栓和打孔固定的,從而防止了撞擊並造成傷害。
事實證明,對模具的改進有效地解決了黴菌磨損引起的產品質量差的問題。 模具的利用率已大大提高,導致生產成本降低並滿足生產要求。 塔爾森團隊在設計用戶友好且可靠的模具方面的專業知識和專業精神已得到我們的客戶的高度認可。
總之,擴展的文章對黴菌結構,現有問題以及為克服這些挑戰實施的解決方案提供了全面的理解。 改善了黴菌在提高產品質量和降低生產成本方面的有效性展示了塔爾森團隊的專業知識和奉獻精神。