Para satisfacer la gran demanda de bisagras en la industria automotriz, nuestra compañía ha diseñado un dado de curling bisagra sobre la base de la estructura de la muerte de flexión. Este molde se usa específicamente para las bisagras de dobladillo con un grosor de la placa de 8 mm y es compatible con la prensa JB21-100T.
La base de died y moho universal utilizada en este molde tiene un diámetro de φ150 mm. El golpe y el dado están hechos de material T8 y han sufrido tratamiento térmico para lograr una dureza de 58-60 HRC. El bloque está hecho de 45 acero y se sujeta al dado con pernos de 2 m10. El bloque también sufre un tratamiento térmico para lograr una dureza de 45-50hrc.
Para evitar daños en el plano inferior del surco de la matriz durante el proceso de trabajo, se agrega una placa de respaldo al surco. Cuando se trabaja, la bisagra pre-empeñada se coloca entre el bloque de cojín y el dado, y el golpe continúa perforando para completar el proceso de rizado.
Sin embargo, debido a la producción en masa a largo plazo y la fricción entre el blanco y la superficie de la cavidad del golpe, la cavidad del golpe ha experimentado desgaste y rasguños. Esto afecta los requisitos de calidad y tamaño de las bisagras producidas.
Para abordar este problema y aumentar la vida útil del moho y al tiempo que reduce los costos de producción, hemos realizado varias mejoras en el proceso. El molde se envió al taller de tratamiento térmico para el tratamiento de recocido. Después de este tratamiento, se determinó que el tamaño de la cavidad era φ29.7 mm, lo que cumple con el requisito real de φ290.1 mm.
Además, se agregaron agujas rotativas a la cavidad del molde superior para cumplir con los requisitos de tamaño. Hay un total de 4 agujas rotativas, distribuidas uniformemente, y se ajustan con el espacio libre de los agujeros de las agujas. Las agujas giratorias están hechas de material CR12 con buena resistencia al desgaste y sufren tratamiento térmico para lograr una dureza de 58-62 HRC. Cuando el molde se desgasta nuevamente, las agujas se pueden reemplazar fácilmente, prolongando la usabilidad del molde.
Para garantizar la seguridad durante la operación de las agujas giratorias, se agregó un deflector hecho de material Δ5/Q235A al costado del golpe. Se sujeta con pernos y golpes, evitando que el golpe se desenrosque y cause lesiones.
Las mejoras realizadas al molde han demostrado ser exitosas, resolviendo efectivamente el problema de la mala calidad del producto causado por el desgaste del moho. La tasa de utilización del moho ha aumentado significativamente, lo que lleva a una reducción de los costos de producción y a cumplir con los requisitos de producción. La experiencia y la profesionalidad del equipo de Tallsen en el diseño de moldes fáciles de usar y confiables han sido altamente reconocidos por nuestros clientes.
En conclusión, el artículo ampliado proporciona una comprensión integral de la estructura del moho, los problemas existentes y las soluciones implementadas para superar estos desafíos. La efectividad del moho mejorado para mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción muestra la experiencia y la dedicación del equipo de Tallsen.
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