Automozio industrian bisagrak eskariari aurre egiteko, gure enpresak bisagra kizkur bat diseinatu du tolestura egituraren arabera. Moldea hau da, zehazki, 8mm-ko plakaren lodiera duten hangming-ertzetarako erabiltzen da eta JB21-100T Press-ekin bateragarria da.
Molde honetan erabilitako molde-oinarri unibertsoak φ150mm-ko diametroa dute. Zuloa eta hiltzea T8 materialez egina dago eta bero tratamendua izan dute 58-60hrc-ko gogortasuna lortzeko. Blokea 45 altzairuzkoa da eta hiltzera lotzen da 2 m10 torlojuak erabiliz. Blokeak bero tratamendua ere jasaten du 45-50hrc-ko gogortasuna lortzeko.
Lan-prozesuan zehar hiltzen den erdiko planoan kalteak ekiditeko, babes-plaka bat gehitzen zaio zirrikituari. Lanean egitean, kuxinaren blokearen eta hiltzen artean kokatzen da, eta zuloak zulatzen jarraitzen du kurba prozesua osatzeko.
Hala ere, epe luzerako ekoizpen masiboa eta hutsunea eta zulotxoaren barrunbearen arteko marruskadura dela eta, zulotxoaren barrunbeak higadura eta marradurak izan ditu. Horrek sortutako bisagrak kalitatearen eta tamainaren eskakizunetan eragiten du.
Arazo horri aurre egiteko eta moldearen zerbitzuaren bizitza areagotzeko ekoizpen kostuak murrizten dituen bitartean, hainbat prozesu hobekuntza egin ditugu. Moldea tratamendua eskuratzeko bero tratamendu tailerrera bidali zen. Tratamendu honen ostean, barrunbearen tamaina φ29.7mm dela zehaztu zen, φ290.1mm-ren benetako baldintza betetzen duena.
Gainera, orratz birakariak goiko moldearen barrunbeari gehitu zitzaizkion tamaina eskakizunak betetzeko. Guztira 4 orratz biraketa daude, berdin banatuta, eta orratz zuloen garbitasunarekin moldatzen dira. Orratz birakariak CR12 materialez eginda daude higaduraren erresistentzia ona eta bero tratamendua jasan 58-62HRC-ko gogortasuna lortzeko. Moldea berriro janzten denean, orratzak erraz ordezkatu daitezke, moldearen erabilgarritasuna luzatuz.
Orratz birakarien funtzionamenduan segurtasuna bermatzeko, δ5 / Q235A materialaz egindako baffle bat gehitu zitzaion zulotxoaren alboan. Bolatxoak eta zulaketak erabiliz lotzen da, zuloak desegin eta lesioak eragin nahian.
Moldeari egindako hobekuntzak arrakastak direla frogatu dute, moldearen higaduraren ondorioz sortutako produktuaren kalitate txarraren arazoa modu eraginkorrean konpontzea. Moldearen erabilera tasa nabarmen handitu da, ekoizpen kostuak murriztu eta ekoizpen baldintzak betetzen ditu. Tallsen taldearen adituak eta profesionaltasuna erabilerraza eta fidagarriak diren moldeak diseinatzeko profesionaltasuna oso ezaguna izan da gure bezeroek.
Ondorioz, zabaldutako artikuluak moldearen egitura, dauden arazoak eta erronka horiek gainditzeko ezarritako irtenbideak ulertzeko modu integrala eskaintzen du. Produktuen kalitatea hobetzeko eta produkzio kostuak murrizteko moldearen eraginkortasuna hobetzea Tallsen taldearen espezializazioa eta dedikazioa erakusten du.