Kompanija Shandong Tallsen Machinery poboljšala je tehnologiju šarke za prešanje die_hinge znanja

Da bi se zadovoljila visoka potražnja za šarkama u automobilskoj industriji, naša kompanija je dizajnirala uvijanje šarke na bazi strukture savijanja. Ovaj kalup posebno se koristi za hemming šarke debljine ploče od 8 mm i kompatibilan je s JB21-100T Press.

Die i univerzalna baza kalupa koja se koristi u ovom plijesni imaju promjer φ150mm. Probijanje i umrijeti izrađeni su od T8 materijala i pretrpjeli su toplinsku obradu za postizanje tvrdoće od 58-60 sati. Blok je napravljen od 45 čelika i pričvršćen je na dimljenju pomoću 2-M10 vijaka. Blok također podvrgava toplinsku obradu radi postizanja tvrdoće od 45-50 sati.

Kako bi se spriječilo oštećenje donje ravnine utora za die tijekom radnog procesa, utor se dodaje podlogu za podlogu. Prilikom rada, pre-savijena šarka postavlja se između bloka jastuka i matrice, a udarac se i dalje udara za dovršavanje procesa curlinga.

Međutim, zbog dugoročne masovne proizvodnje i trenja između praznog i šupljine površine udara, šupljina udara doživjela je habanje i ogrebotine. To utiče na potrebe kvalitete i veličine nastalih šarki.

Da biste riješili ovaj problem i povećali se radni vijek kalupa, uz smanjenje troškova proizvodnje, napravili smo nekoliko poboljšanja procesa. Kalup je poslan na radionicu za toplinsku obradu za tretman za žarenje. Nakon ovog tretmana, veličina šupljine utvrđena je kao φ29.7mm, koja ispunjava stvarni zahtjev od φ290.1mm.

Pored toga, u šupljinu gornjeg kalupa dodane su rotirajuće igle kako bi udovoljili zahtjevima veličine. Postoji ukupno 4 rotirajuće igle, ravnomjerno raspoređene, a uklapaju se sa klirensom rupa za igle. Rotirajuće igle izrađene su od CR12 materijala s dobrim otporom na habanje i podvrgavaju toplinsku obradu za postizanje tvrdoće od 58-62hrc. Kad se kalup ponovo nosi, igle se mogu lako zamijeniti, produženje upotrebljivosti kalupa.

Da bi se osigurala sigurnost tokom rada rotirajućih igala, u stranu probijaca napravljena je pregrada od Δ5 / Q235A materijala. Pričvršćen je pomoću vijaka i udaraca, sprečavajući udarcu od odvrtanja i uzrokujući ozljede.

Poboljšanja iz kalupa pokazala se da su uspješne, učinkovito rješavaju problem loše kvalitete proizvoda uzrokovanih habanjem kalupa. Stopa iskorištavanja kalupa značajno se povećala, što je dovelo do smanjenih troškova proizvodnje i ispunjavanje proizvodnih zahtjeva. Stručnost i profesionalizam visokih tima u dizajniranju korisničkih i pouzdanih kalupa visoko su prepoznali naši klijenti.

Zaključno, prošireni članak pruža sveobuhvatno razumijevanje strukture kalupa, postojeće probleme i rješenja koja su implementirana za prevazilaženje ovih izazova. Poboljšana efikasnost kalupa u poboljšanju kvalitete proizvoda i smanjenje troškova proizvodnje prikazuju stručnost i predanost The TallSen tima.