Ang Shandong Tallsen Machinery Company ay nagpabuti ng teknolohiya ng hinge crimping die_hinge na kaalaman

Upang matugunan ang mataas na demand para sa mga bisagra sa industriya ng automotiko, ang aming kumpanya ay nagdisenyo ng isang bisagra curling die batay sa baluktot na istraktura ng mamatay. Ang amag na ito ay partikular na ginagamit para sa mga bisagra ng hemming na may isang kapal ng plate na 8mm at katugma sa JB21-100T press.

Ang mamatay at unibersal na base ng amag na ginamit sa hulma na ito ay may diameter ng φ150mm. Ang suntok at mamatay ay gawa sa materyal na T8 at sumailalim sa paggamot sa init upang makamit ang isang tigas na 58-60HRC. Ang bloke ay gawa sa 45 bakal at na-fasten sa mamatay gamit ang 2-m10 bolts. Ang bloke ay sumasailalim din sa paggamot ng init upang makamit ang isang tigas na 45-50hrc.

Upang maiwasan ang pinsala sa mas mababang eroplano ng die groove sa panahon ng proseso ng pagtatrabaho, ang isang pag -back plate ay idinagdag sa uka. Kapag nagtatrabaho, ang pre-baluktot na bisagra ay inilalagay sa pagitan ng unan block at ang mamatay, at ang suntok ay patuloy na sumuntok upang makumpleto ang proseso ng curling.

Gayunpaman, dahil sa pangmatagalang paggawa ng masa at ang alitan sa pagitan ng blangko at sa ibabaw ng lukab ng suntok, ang lukab ng suntok ay nakaranas ng pagsusuot at mga gasgas. Nakakaapekto ito sa mga kinakailangan sa kalidad at laki ng mga bisagra na ginawa.

Upang matugunan ang problemang ito at dagdagan ang buhay ng serbisyo ng amag habang binabawasan ang mga gastos sa produksyon, gumawa kami ng maraming mga pagpapabuti sa proseso. Ang hulma ay ipinadala sa workshop sa paggamot ng init para sa paggamot sa pagsusubo. Matapos ang paggamot na ito, ang laki ng lukab ay tinutukoy na φ29.7mm, na nakakatugon sa aktwal na kinakailangan ng φ290.1mm.

Bilang karagdagan, ang mga umiikot na karayom ​​ay idinagdag sa lukab ng itaas na amag upang matugunan ang mga kinakailangan sa laki. Mayroong isang kabuuang 4 na umiikot na mga karayom, pantay na ipinamamahagi, at umaangkop sila sa clearance ng mga butas ng karayom. Ang umiikot na mga karayom ​​ay gawa sa materyal na CR12 na may mahusay na paglaban sa pagsusuot at sumailalim sa paggamot sa init upang makamit ang isang tigas na 58-62HRC. Kapag ang amag ay nagsusuot muli, ang mga karayom ​​ay madaling mapalitan, na pinalawak ang kakayahang magamit ng amag.

Upang matiyak ang kaligtasan sa panahon ng pagpapatakbo ng umiikot na mga karayom, isang baffle na gawa sa Δ5/Q235A na materyal ay idinagdag sa gilid ng suntok. Ito ay na -fasten gamit ang mga bolts at suntok, pinipigilan ang suntok mula sa pag -unscrewing at sanhi ng pinsala.

Ang mga pagpapabuti na ginawa sa amag ay napatunayan na matagumpay, epektibong malutas ang problema ng hindi magandang kalidad ng produkto na dulot ng pagsusuot ng amag. Ang rate ng paggamit ng amag ay makabuluhang nadagdagan, na humahantong sa nabawasan ang mga gastos sa produksyon at matugunan ang mga kinakailangan sa paggawa. Ang kadalubhasaan at propesyonalismo ng Tallsen Team sa pagdidisenyo ng user-friendly at maaasahang mga hulma ay lubos na kinikilala ng aming mga kliyente.

Sa konklusyon, ang pinalawak na artikulo ay nagbibigay ng isang komprehensibong pag -unawa sa istraktura ng amag, umiiral na mga problema, at mga solusyon na ipinatupad upang malampasan ang mga hamong ito. Ang pinahusay na pagiging epektibo ng amag sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto at pagbabawas ng mga gastos sa produksyon ay nagpapakita ng kadalubhasaan at dedikasyon ng Tallsen Team.