Shandong Tallsen Maquinery Company mellorou a tecnoloxía de coñecemento de Die_hinge de bisagra

Para satisfacer a elevada demanda de bisagras na industria do automóbil, a nosa compañía deseñou un rizado de bisagras en función da estrutura de dobrar. Este molde úsase específicamente para bisagras de hemming cun grosor da placa de 8 mm e é compatible coa prensa JB21-100T.

A base de moldes e a base universal empregada neste molde teñen un diámetro de φ150mm. O perforación e a matriz están feitos de material T8 e sufriron tratamento térmico para conseguir unha dureza de 58-60hrc. O bloque está feito de 45 aceiro e está fixado na matriz usando parafusos de 2-M10. O bloque tamén sofre tratamento térmico para conseguir unha dureza de 45-50 h.

Para evitar danos no plano inferior da rañura durante o proceso de traballo, engádese unha placa de respaldo á rañura. Cando se traballa, a bisagra pre-dobrada colócase entre o bloque de coxín e a matriz, e o zócolo segue a golpear para completar o proceso de curling.

Non obstante, debido á produción de masa a longo prazo e á fricción entre o branco e a superficie da cavidade do zócolo, a cavidade do zócolo experimentou desgaste e arañazos. Isto afecta aos requisitos de calidade e tamaño das bisagras producidas.

Para resolver este problema e aumentar a vida útil do molde ao tempo que reducimos os custos de produción, fixemos varias melloras do proceso. O molde foi enviado ao taller de tratamento térmico para o tratamento de recocido. Despois deste tratamento, o tamaño da cavidade foi determinado como φ29.7mm, o que cumpre o requisito real de φ290.1mm.

Ademais, engadíronse agullas rotativas á cavidade do molde superior para cumprir os requisitos de tamaño. Hai un total de 4 agullas xiratorias, distribuídas uniformemente e encaixan coa eliminación dos buratos da agulla. As agullas xiratorias están feitas de material CR12 con boa resistencia ao desgaste e sofre un tratamento térmico para conseguir unha dureza de 58-62hrc. Cando o molde se desgasta de novo, as agullas pódense substituír facilmente, prolongando a usabilidade do molde.

Para garantir a seguridade durante o funcionamento das agullas rotativas, engadiuse un deflector feito de material Δ5/Q235A ao lado do zócolo. Preséntase con parafusos e golpes, evitando que o zócolo se desenrosque e cause lesións.

As melloras realizadas no molde demostraron ser exitosas, resolvendo efectivamente o problema da mala calidade do produto causada polo desgaste do molde. A taxa de utilización do molde aumentou significativamente, o que provocou reducidos custos de produción e cumprindo os requisitos de produción. A experiencia e profesionalidade do equipo de Tallsen no deseño de moldes fáciles de usar e fiables foron moi recoñecidos polos nosos clientes.

En conclusión, o artigo ampliado ofrece unha comprensión completa da estrutura do molde, dos problemas existentes e das solucións implementadas para superar estes retos. A mellora da eficacia do molde na mellora da calidade do produto e na redución dos custos de produción mostra a experiencia e dedicación do equipo de Tallsen.