For at imødekomme den høje efterspørgsel efter hængsler i bilindustrien har vores firma designet en hængsel curling matrice på grundlag af bøjningsstrukturen. Denne form bruges specifikt til hæmning af hængsler med en pladetykkelse på 8 mm og er kompatibel med JB21-100T-pressen.
Dysen og den universelle formbase, der bruges i denne form, har en diameter på φ150 mm. Punch og matrice er lavet af T8-materiale og har gennemgået varmebehandling for at opnå en hårdhed på 58-60HRC. Blokken er lavet af 45 stål og er fastgjort til matrisen ved hjælp af 2-M10-bolte. Blokken gennemgår også varmebehandling for at opnå en hårdhed på 45-50HRC.
For at forhindre skader på det nedre plan i die -rillen under arbejdsprocessen tilføjes en bagplade til rillen. Når man arbejder, placeres det forudbøjede hængsel mellem pudeblokken og matrisen, og stansen fortsætter med at slå ned for at afslutte curlingprocessen.
På grund af den langsigtede masseproduktion og friktionen mellem det tomme og hulrumsoverfladen på stansen har hulrummet i stansen oplevet slid og ridser. Dette påvirker kvalitets- og størrelseskravene for de producerede hængsler.
For at tackle dette problem og øge formenes levetid, mens vi reducerer produktionsomkostningerne, har vi foretaget flere procesforbedringer. Formen blev sendt til Heat Treatment Workshop til udglødningsbehandling. Efter denne behandling blev hulrumsstørrelsen bestemt til at være φ29,7 mm, der opfylder det faktiske krav på φ290,1 mm.
Derudover blev roterende nåle tilsat til hulrummet i den øverste form for at imødekomme størrelseskravene. Der er i alt 4 roterende nåle, jævnt fordelt, og de passer til rydningen af nålhullerne. De roterende nåle er lavet af CR12-materiale med god slidstyrke og gennemgår varmebehandling for at opnå en hårdhed på 58-62HRC. Når formen slides ud igen, kan nåle let udskiftes, hvilket forlænger formenes anvendelighed.
For at sikre sikkerhed under driften af de roterende nåle blev der tilføjet en baffel lavet af Δ5/q235a -materiale til siden af stansen. Det er fastgjort ved hjælp af bolte og slag, hvilket forhindrer, at stansen skruer og forårsager skade.
Forbedringerne til formen har vist sig at være succesrige, hvilket effektivt løser problemet med dårlig produktkvalitet forårsaget af skimmel slid. Formeens udnyttelsesgrad er steget markant, hvilket fører til reducerede produktionsomkostninger og opfylder produktionskravene. Tallsen-teamets ekspertise og professionalisme i design af brugervenlige og pålidelige forme er blevet meget anerkendt af vores klienter.
Afslutningsvis giver den udvidede artikel en omfattende forståelse af formstrukturen, eksisterende problemer og de implementerede løsninger for at overvinde disse udfordringer. Den forbedrede formeens effektivitet til forbedring af produktkvaliteten og reduktion af produktionsomkostninger viser ekspertisen og dedikationen af Tallsen -teamet.
Tlf: +86-13929891220
Telefon: +86-13929891220
Whatsapp: +86-13929891220
E-mail: tallsenhardware@tallsen.com