Компанія Shandong Tallsen Machinery покращила технологію Hinge Croming Die_hinge Знання

Для того, щоб задовольнити високий попит на петлі в автомобільній промисловості, наша компанія розробила шарнірну штамп на основі структури згину. Ця форма спеціально використовується для шарнірів з товщиною пластини 8 мм і сумісна з пресом JB21-100T.

База для штампу та універсальної форми, що використовується в цій формі, має діаметр φ150 мм. Панч і штамп виготовлені з матеріалу T8 і пройшли термічну обробку для досягнення твердості 58-60 годин. Блок виготовлений з 45 сталі і кріпиться до штампу за допомогою 2-M10 болтів. Блок також проходить термічну обробку для досягнення твердості 45-50 годин.

Щоб запобігти пошкодженню нижньої площини пазу штампу під час робочого процесу, до канавки додають підкладку. Під час роботи попередній шарнір розміщується між блоком подушки та штампом, а удар продовжує пробивати, щоб завершити процес завивки.

Однак через довгострокову масу та тертя між порожньою та порожниною поверхні удару, порожнина удару зазнала зносу та подряпин. Це впливає на вимоги до якості та розміру вироблених петлей.

Щоб вирішити цю проблему та збільшити термін служби цвілі, зменшуючи виробничі витрати, ми зробили кілька вдосконалень процесів. Форма була відправлена ​​на семінар з термічною обробкою для лікування відпалу. Після цього лікування розмір порожнини був визначений як φ29,7 мм, що відповідає фактичній вимозі φ290,1 мм.

Крім того, до порожнини верхньої форми додавали обертові голки, щоб відповідати вимогам розміру. Всього є 4 обертові голки, рівномірно розподілені, і вони підходять до зазору голкових отворів. Обертові голки виготовлені з матеріалу CR12 з хорошою стійкістю до зносу та проходять термічну обробку для досягнення твердості 58-62HRC. Коли форма знову зношується, голки можна легко замінити, продовжуючи зручність використання форми.

Для забезпечення безпеки під час роботи обертових голки до сторони удару було додано перегородку з матеріалу Δ5/Q235A. Він кріпиться за допомогою болтів та ударів, запобігаючи відкрученню удару та спричиняючи травму.

Вдосконалення, внесені до цвілі, виявилися успішними, ефективно вирішуючи проблему поганої якості продукції, спричиненої зносом цвілі. Коефіцієнт використання форми значно збільшився, що призвело до зменшення виробничих витрат та задоволення виробничих вимог. Експертиза та професіоналізм команди Tallsen у розробці зручних для користувачів та надійних форм були високо визнані нашими клієнтами.

На закінчення, розширена стаття забезпечує всебічне розуміння структури цвілі, існуючих проблем та рішень, реалізованих для подолання цих проблем. Вдосконалена ефективність цвілі в покращенні якості продукції та зниження витрат на виробництво демонструє досвід та відданість команди Tallsen.