Shandong Tallsen Machinery Company
자동차 산업의 힌지에 대한 높은 수요를 충족시키기 위해, 우리 회사는 굽힘 다이 구조를 기반으로 힌지 컬링 다이를 설계했습니다. 이 몰드는 판 두께가 8mm 인 헤밍 힌지에 특별히 사용되며 JB21-100T 프레스와 호환됩니다.
이 금형에 사용 된 다이 및 범용 금형 기반의 직경은 φ150mm입니다. 펀치와 다이는 T8 재료로 만들어졌으며 58-60HRC의 경도를 달성하기 위해 열처리를 겪었습니다. 블록은 45 강철로 만들어지며 2-M10 볼트를 사용하여 다이에 고정됩니다. 블록은 또한 45-50hrc의 경도를 달성하기 위해 열처리를 겪습니다.
작업 과정에서 다이 그루브의 하부 평면의 손상을 방지하기 위해, 백킹 플레이트가 그루브에 추가됩니다. 작업 할 때는 쿠션 블록과 다이 사이에 사전 구부러진 힌지가 배치되고 펀치는 계속해서 컬링 과정을 완료합니다.
그러나 장기 질량 생산과 펀치의 공백과 공동 표면 사이의 마찰로 인해 펀치의 공동은 마모와 긁힘을 경험했습니다. 이것은 생산 된 힌지의 품질 및 크기 요구 사항에 영향을 미칩니다.
이 문제를 해결하고 생산 비용을 줄이면서 금형의 서비스 수명을 높이기 위해 몇 가지 프로세스를 개선했습니다. 곰팡이는 어닐링 처리를 위해 열처리 워크샵으로 보내졌습니다. 이 처리 후, 공동 크기는 φ29.7mm 인 것으로 결정되었으며, 이는 실제 φ290.1mm의 실제 요구 사항을 충족시킨다.
또한, 크기 요구 사항을 충족시키기 위해 회전 바늘을 상부 금형의 공동에 첨가 하였다. 총 4 개의 회전 바늘이 고르게 분포되어 있으며 바늘 구멍의 제거에 맞습니다. 회전 바늘은 내마모성이 우수한 CR12 재료로 만들어지고 열처리가 58-62hrc의 경도를 달성합니다. 금형이 다시 마모되면 바늘을 쉽게 교체하여 곰팡이의 유용성을 연장시킬 수 있습니다.
회전 바늘 작동 중 안전성을 보장하기 위해, Δ5/Q235A 재료로 만들어진 배플을 펀치의 측면에 첨가 하였다. 볼트와 펀치를 사용하여 고정되어 펀치가 해방되지 않고 부상을 유발합니다.
곰팡이에 대한 개선은 성공적인 것으로 입증되어 곰팡이 마모로 인한 제품 품질이 불량한 문제를 효과적으로 해결했습니다. 곰팡이의 활용률은 크게 증가하여 생산 비용이 줄어들고 생산 요구 사항을 충족시킵니다. 사용자 친화적이고 신뢰할 수있는 곰팡이를 설계 할 때 Tallsen 팀의 전문 지식과 전문성은 고객에 의해 크게 인식되었습니다.
결론적으로, 확장 된 기사는 금형 구조, 기존 문제 및 이러한 과제를 극복하기 위해 구현 된 솔루션에 대한 포괄적 인 이해를 제공합니다. 제품 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이는 데있어 금형의 효과가 향상되면 Tallsen 팀의 전문 지식과 헌신이 나타납니다.
숨겨진 힌지는 매끄럽게 달성하려는 사람들에게 훌륭한 선택입니다.
시장과 언어를 변경하십시오