ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील बिजागरांची उच्च मागणी पूर्ण करण्यासाठी, आमच्या कंपनीने बेंडिंग डाय स्ट्रक्चरच्या आधारे बिजागर कर्लिंग मरणाची रचना केली आहे. हा साचा विशेषत: 8 मिमीच्या प्लेट जाडीसह हेमिंग बिजागरांसाठी वापरला जातो आणि जेबी 21-100 टी प्रेसशी सुसंगत आहे.
या साच्यात वापरल्या जाणार्या डाय आणि युनिव्हर्सल मोल्ड बेसचा व्यास φ150 मिमी आहे. पंच आणि डाय टी 8 मटेरियलचे बनलेले आहेत आणि 58-60 एचआरसीची कडकपणा साध्य करण्यासाठी उष्णता उपचार केले आहेत. ब्लॉक 45 स्टीलचा बनलेला आहे आणि 2-एम 10 बोल्ट्सचा वापर करून मरणास चिकटविला जातो. 45-50 एचआरसीची कडकपणा साध्य करण्यासाठी ब्लॉकमध्ये उष्णता उपचार देखील होतो.
कार्यरत प्रक्रियेदरम्यान डाय ग्रूव्हच्या खालच्या विमानाचे नुकसान टाळण्यासाठी, खोबणीत बॅकिंग प्लेट जोडली जाते. काम करताना, पूर्व-वाकलेला बिजागर उशी ब्लॉक आणि डाय दरम्यान ठेवला जातो आणि कर्लिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी पंच खाली पंच करत राहतो.
तथापि, दीर्घकालीन वस्तुमान उत्पादन आणि पंचच्या रिक्त आणि पोकळीच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यानच्या घर्षणामुळे, पंचच्या पोकळीने पोशाख आणि स्क्रॅचचा अनुभव घेतला आहे. हे उत्पादित बिजागरांच्या गुणवत्ता आणि आकाराच्या आवश्यकतेवर परिणाम करते.
या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च कमी करताना साचाचे सेवा जीवन वाढविण्यासाठी आम्ही बर्याच प्रक्रियेत सुधारणा केल्या आहेत. अॅनिलिंग ट्रीटमेंटसाठी हीट ट्रीटमेंट वर्कशॉपवर हा साचा पाठविला गेला. या उपचारानंतर, पोकळीचा आकार φ29.7 मिमी असल्याचे निश्चित केले गेले, जे φ290.1 मिमीची वास्तविक आवश्यकता पूर्ण करते.
याव्यतिरिक्त, आकाराची आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी फिरणार्या सुया वरच्या साच्याच्या पोकळीमध्ये जोडल्या गेल्या. तेथे एकूण 4 फिरणार्या सुया आहेत, समान रीतीने वितरित केल्या आहेत आणि ते सुईच्या छिद्रांच्या मंजुरीसह फिट आहेत. फिरणार्या सुया चांगल्या पोशाख प्रतिकार असलेल्या सीआर 12 सामग्रीपासून बनविल्या जातात आणि 58-62 एचआरसीची कडकपणा साध्य करण्यासाठी उष्णता उपचार करतात. जेव्हा साचा पुन्हा बाहेर पडतो, तेव्हा सुया सहजपणे बदलल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे साचाची उपयोगिता वाढते.
फिरणार्या सुया ऑपरेशन दरम्यान सुरक्षितता सुनिश्चित करण्यासाठी, पंचच्या बाजूला Δ5/Q235A सामग्रीचे बनलेले एक चंचल जोडले गेले. हे बोल्ट आणि पंच वापरुन घट्ट केले जाते, पंचला अनस्क्रिंग करण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि दुखापत होते.
साच्यात केलेले सुधारणा यशस्वी असल्याचे सिद्ध झाले आहे, साच्याच्या पोशाखामुळे उद्भवलेल्या उत्पादनाच्या गुणवत्तेची समस्या प्रभावीपणे सोडवित आहे. मूसचा उपयोग दर लक्षणीय वाढला आहे, ज्यामुळे उत्पादन खर्च कमी झाला आणि उत्पादन आवश्यकता पूर्ण केल्या. वापरकर्ता-अनुकूल आणि विश्वासार्ह मोल्ड्स डिझाइन करण्यात तालसन कार्यसंघाचे कौशल्य आणि व्यावसायिकता आमच्या ग्राहकांद्वारे अत्यंत ओळखली गेली आहे.
शेवटी, विस्तारित लेख या आव्हानांवर मात करण्यासाठी मूस रचना, विद्यमान समस्या आणि अंमलात आणलेल्या निराकरणाची विस्तृत माहिती प्रदान करते. उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यात सुधारित मूसची प्रभावीता तालसन कार्यसंघाचे कौशल्य आणि समर्पण दर्शविते.
दूरध्वनी: +86-13929891220
फोन: +86-13929891220
व्हाट्सएप: +86-13929891220
ई-मेल: tallsenhardware@tallsen.com