Shandong Tallsen Machinery Company hat die Technologie des Scharnierkrimps -Das_Hinge -Wissens verbessert

Um die hohe Nachfrage nach Scharnieren in der Automobilindustrie zu befriedigen, hat unser Unternehmen einen Scharnier -Curling -Würfel auf der Grundlage der Biegestruktur entworfen. Diese Form wird speziell für Säumenscharniere mit einer Plattendicke von 8 mm verwendet und ist mit der JB21-100T-Presse kompatibel.

Die in dieser Form verwendete Würfel und universelle Schimmelpilzbasis haben einen Durchmesser von φ150 mm. Der Schlag und die Würfel bestehen aus T8-Material und wurden einer Wärmebehandlung unterzogen, um eine Härte von 58-60 Stunden zu erreichen. Der Block besteht aus 45 Stahl und wird mit 2-m10-Schrauben an den Würfel befestigt. Der Block wird auch einer Wärmebehandlung unterzogen, um eine Härte von 45-50 Stunden zu erreichen.

Um die untere Ebene der Würfelrille während des Arbeitsvorgangs zu vermeiden, wird der Rille eine Unterbrechungschild hinzugefügt. Beim Arbeiten wird das Scharnier vor der Biegung zwischen dem Kissenblock und dem Würfel platziert, und der Stempel schlägt weiter nach unten, um den Lockenprozess abzuschließen.

Aufgrund der langfristigen Massenproduktion und der Reibung zwischen Rohling und der Hohlraumoberfläche des Stempels hat die Höhle des Stempels Verschleiß und Kratzer. Dies wirkt sich auf die Qualitäts- und Größenanforderungen der produzierten Scharniere aus.

Um dieses Problem anzugehen und die Lebensdauer der Form zu erhöhen und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken, haben wir mehrere Prozessverbesserungen vorgenommen. Die Form wurde zur Anleihenbehandlung an den Wärmebehandlungs -Workshop geschickt. Nach dieser Behandlung wurde festgestellt, dass die Hohlraumgröße φ29,7 mm betrug, was der tatsächlichen Anforderung von φ290,1 mm entspricht.

Darüber hinaus wurden rotierende Nadeln in den Hohlraum der oberen Form hinzugefügt, um die Größenanforderungen zu erfüllen. Es gibt insgesamt 4 rotierende Nadeln, die gleichmäßig verteilt sind, und sie passen mit der Freigabe der Nadellöcher. Die rotierenden Nadeln bestehen aus CR12-Material mit guter Verschleißfestigkeit und werden einer Wärmebehandlung unterzogen, um eine Härte von 58-62HRC zu erreichen. Wenn die Form wieder abnimmt, können die Nadeln leicht ersetzt werden, wodurch die Verwendbarkeit der Form verlängert werden kann.

Um die Sicherheit während des Betriebs der rotierenden Nadeln zu gewährleisten, wurde eine Schallwand aus Δ5/Q235A auf die Seite des Stempels gegeben. Es wird mit Bolzen und Schlägen befestigt, wodurch sich der Stempel abschraubt und Verletzungen verursacht.

Die Verbesserungen an der Form haben sich als erfolgreich erwiesen und das Problem der schlechten Produktqualität effektiv durch Schimmelpilzverschleiß gelöst. Die Nutzungsrate der Form hat erheblich gestiegen, was zu reduzierten Produktionskosten und zu den Produktionsanforderungen geführt hat. Das Fachwissen und die Professionalität des Tallsen-Teams bei der Gestaltung von benutzerfreundlichen und zuverlässigen Formen wurden von unseren Kunden stark anerkannt.

Zusammenfassend bietet der erweiterte Artikel ein umfassendes Verständnis der Formstruktur, vorhandenen Probleme und der implementierten Lösungen, um diese Herausforderungen zu bewältigen. Die Effektivität der Produktqualität der Produktqualität und die Reduzierung der Produktionskosten zeigt das Fachwissen und das Engagement des Tallsen -Teams.