A empresa de máquinas de Shandong Tallsen melhorou a tecnologia do conhecimento de crimpagem de dobradiças.

Para atender à alta demanda por dobradiças na indústria automotiva, nossa empresa projetou uma matriz de dobradiça com base na estrutura da matriz de flexão. Este molde é usado especificamente para dobradiças de bainha com uma espessura da placa de 8 mm e é compatível com a prensa JB21-100T.

A matriz e a base universal de molde usadas neste molde têm um diâmetro de φ150mm. O soco e a matriz são feitos de material T8 e foram submetidos a tratamento térmico para atingir uma dureza de 58-60HRC. O bloco é feito de aço 45 e é preso ao dado usando parafusos de 2-m10. O bloco também passa por tratamento térmico para atingir uma dureza de 45-50HRC.

Para evitar danos ao plano inferior da ranhura da matriz durante o processo de trabalho, uma placa de apoio é adicionada à ranhura. Ao trabalhar, a dobradiça pré-dobrada é colocada entre o bloco de almofada e o dado, e o soco continua a dar um soco para completar o processo de curling.

No entanto, devido à produção de massa a longo prazo e ao atrito entre o espaço em branco e a superfície da cavidade do soco, a cavidade do soco experimentou desgaste e arranhões. Isso afeta os requisitos de qualidade e tamanho das dobradiças produzidas.

Para resolver esse problema e aumentar a vida útil do serviço do molde, reduzindo os custos de produção, fizemos várias melhorias no processo. O molde foi enviado para a oficina de tratamento térmico para o tratamento de recozimento. Após esse tratamento, o tamanho da cavidade foi determinado como φ29,7 mm, que atende ao requisito real de φ290,1mm.

Além disso, foram adicionadas agulhas rotativas à cavidade do molde superior para atender aos requisitos de tamanho. Há um total de 4 agulhas rotativas, distribuídas uniformemente, e elas se encaixam com a folga dos orifícios da agulha. As agulhas rotativas são feitas de material CR12 com boa resistência ao desgaste e sofrem tratamento térmico para obter uma dureza de 58-62HRC. Quando o molde se desgasta novamente, as agulhas podem ser facilmente substituídas, prolongando a usabilidade do molde.

Para garantir a segurança durante a operação das agulhas rotativas, um defletor feito de material Δ5/Q235A foi adicionado ao lado do soco. É preso usando parafusos e socos, impedindo que o soco desaparecesse e causasse lesões.

As melhorias feitas no molde provaram ser bem -sucedidas, resolvendo efetivamente o problema da baixa qualidade do produto causada pelo desgaste do molde. A taxa de utilização do molde aumentou significativamente, levando à redução dos custos de produção e atendendo aos requisitos de produção. A experiência e o profissionalismo da equipe de Tallsen na criação de moldes fáceis de usar e confiáveis ​​têm sido altamente reconhecidos por nossos clientes.

Em conclusão, o artigo expandido fornece uma compreensão abrangente da estrutura do molde, problemas existentes e as soluções implementadas para superar esses desafios. A eficácia do molde aprimorado na melhoria da qualidade do produto e na redução dos custos de produção mostra a experiência e a dedicação da equipe de Tallsen.