For å dekke den høye etterspørselen etter hengsler i bilindustrien, har selskapet vårt designet en hengselkrøllingsdie på grunnlag av bøyningsdie -strukturen. Denne formen er spesielt brukt til å hemme hengsler med en platetykkelse på 8mm og er kompatibel med JB21-100T-pressen.
Die og universell formbase som brukes i denne formen har en diameter på φ150mm. Punch and Die er laget av T8-materiale og har gjennomgått varmebehandling for å oppnå en hardhet på 58-60HRC. Blokken er laget av 45 stål og er festet til matrisen ved hjelp av 2-m10 bolter. Blokken gjennomgår også varmebehandling for å oppnå en hardhet på 45-50HRC.
For å forhindre skade på det nedre planet til die -rillen under arbeidsprosessen, tilsettes en støtteplate til sporet. Når du jobber, plasseres det forhåndsbøyde hengslet mellom puteblokken og matrisen, og stansen fortsetter å slå ned for å fullføre curlingprosessen.
På grunn av den langsiktige masseproduksjonen og friksjonen mellom blank og hulromsoverflaten på stansen, har hulrommet i stansen opplevd slitasje og riper. Dette påvirker kvaliteten og størrelseskravene til hengslene som er produsert.
For å løse dette problemet og øke formens levetid mens vi reduserer produksjonskostnadene, har vi gjort flere prosessforbedringer. Formen ble sendt til varmebehandlingsverkstedet for annealingbehandling. Etter denne behandlingen ble hulromsstørrelsen bestemt til å være φ29,7mm, som oppfyller det faktiske kravet til φ290,1 mm.
I tillegg ble roterende nåler tilsatt til hulrommet i den øvre formen for å oppfylle størrelseskravene. Det er totalt 4 roterende nåler, jevnt fordelt, og de passer med klaring av nålehullene. De roterende nålene er laget av CR12-materiale med god slitasje og gjennomgår varmebehandling for å oppnå en hardhet på 58-62HRC. Når formen slites ut igjen, kan nålene lett skiftes ut, og forlenger formenes brukbarhet.
For å sikre sikkerhet under driften av de roterende nålene, ble en baffel laget av Δ5/Q235A -materiale tilsatt til siden av stansen. Den festes ved hjelp av bolter og slag, og forhindrer at stansen skal skru av og forårsake skade.
Forbedringene som ble gjort i formen har vist seg å være vellykket, og effektivt å løse problemet med dårlig produktkvalitet forårsaket av muggklær. Formenes utnyttelsesgrad har økt betydelig, noe som førte til reduserte produksjonskostnader og oppfyller produksjonskravene. Tallsen-teamets ekspertise og profesjonalitet med å designe brukervennlige og pålitelige former har blitt høyt anerkjent av våre kunder.
Avslutningsvis gir den utvidede artikkelen en omfattende forståelse av formstrukturen, eksisterende problemer og løsningene som er implementert for å overvinne disse utfordringene. Den forbedrede muggs effektivitet i å forbedre produktkvaliteten og redusere produksjonskostnadene viser ekspertisen og dedikasjonen til Tallsen -teamet.
Tlf: +86-13929891220
Telefon: +86-13929891220
WhatsApp: +86-13929891220
E-post: tallsenhardware@tallsen.com