Afin de répondre à la forte demande de charnières dans l'industrie automobile, notre entreprise a conçu une dénigme de curling à la base de la structure de la matrice de flexion. Ce moule est spécifiquement utilisé pour les charnières d'ourlet avec une épaisseur de plaque de 8 mm et est compatible avec la presse JB21-100T.
La base de moules et la base de moisissure universelle utilisée dans ce moule a un diamètre de φ150 mm. Le punch et la matrice sont faits de matériaux T8 et ont subi un traitement thermique pour obtenir une dureté de 58-60HRC. Le bloc est en acier 45 et est fixé à la matrice à l'aide de boulons 2-m10. Le bloc subit également un traitement thermique pour obtenir une dureté de 45-50HRC.
Pour éviter d'endommager le plan inférieur de la rainure de la matrice pendant le processus de travail, une plaque de support est ajoutée à la rainure. Lorsque vous travaillez, la charnière pré-bent est placée entre le bloc de coussin et la matrice, et le punch continue de frapper pour terminer le processus de curling.
Cependant, en raison de la production de masse à long terme et du frottement entre le blanc et la surface de la cavité du punch, la cavité du punch a connu des épreuves et des rayures. Cela affecte les exigences de qualité et de taille des charnières produites.
Pour résoudre ce problème et augmenter la durée de vie du moule tout en réduisant les coûts de production, nous avons apporté plusieurs améliorations de processus. Le moule a été envoyé à l'atelier de traitement thermique pour recuit. Après ce traitement, la taille de la cavité a été déterminée comme étant de φ29,7 mm, qui répond à l'exigence réelle de φ290,1 mm.
De plus, des aiguilles rotatives ont été ajoutées à la cavité du moule supérieur pour répondre aux exigences de taille. Il y a un total de 4 aiguilles rotatives, réparties uniformément, et elles correspondent à la clairance des trous d'aiguille. Les aiguilles rotatives sont faites de matériau CR12 avec une bonne résistance à l'usure et subissent un traitement thermique pour obtenir une dureté de 58-62HRC. Lorsque le moule s'use à nouveau, les aiguilles peuvent être facilement remplacées, prolongeant la convivialité du moule.
Pour garantir la sécurité pendant le fonctionnement des aiguilles rotatives, un déflecteur en matériau Δ5 / Q235A a été ajouté sur le côté du poinçon. Il est fixé à l'aide de boulons et de coups de poing, empêchant le punch de se dévisser et de causer des blessures.
Les améliorations apportées au moule se sont avérées réussies, résolvant efficacement le problème de la mauvaise qualité des produits causée par l'usure des moisissures. Le taux d'utilisation du moule a considérablement augmenté, entraînant une réduction des coûts de production et répondant aux exigences de production. L'expertise et le professionnalisme de l'équipe de Talsen dans la conception de moules conviviaux et fiables ont été très reconnus par nos clients.
En conclusion, l'article élargi fournit une compréhension complète de la structure de la moisissure, des problèmes existants et des solutions mises en œuvre pour surmonter ces défis. L'amélioration de l'efficacité du moule dans l'amélioration de la qualité des produits et la réduction des coûts de production met en évidence l'expertise et le dévouement de l'équipe Tallsen.
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