ෂැන්ඩොං පල්සෙන් යන්ත්රෝපකරණ සමාගම හින්ජර් ක්රමාර්පාස් කිරීමේ තාක්ෂණය වැඩි දියුණු කර ඇත

මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ ඉසව්ව සඳහා ඉහළ ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා, අපගේ සමාගම නම් නැමීමේ ඩයි ව්යුහය පදනම් කරගෙන උඩඟු වක්රය මැරෙන්නෙකු නිර්මාණය කර ඇත. මෙම අච්චුව විශේෂයෙන් භාවිතා කිරීම මිලිමීටර 8MM 8MM හි තහඩු thickness ණකම සහිත උකුල් සඳහා භාවිතා කරන අතර jb21-100t මුද්රණාලයට අනුකූල වේ.

මෙම අච්චුවේ භාවිතා කරන ඩයි සහ විශ්වීය අච්චු පදනම මීටර් φ150mm ට විෂ්කම්භයක් ඇත. පන්ච් සහ මියයුම T8 ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති අතර 58-60 පැයhrc හි දෘ ness තාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සිදු කර ඇත. වාරණය වානේ 45 කින් සාදා ඇති අතර 2-M10 බෝල්ට් භාවිතයෙන් මැරීමට සවි කර ඇත. බ්ලොක් එක ද තාප පිරියම් කිරීමකට ලක්ව ඇත්තේ 45-50 පැය පැය 45-50 ක දෘඩතාවයක් ළඟා කර ගැනීම සඳහා ය.

වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මිය ගිය මසුන් ඇල්ලීමේ පහළ තලයට වන හානිය වැළැක්වීම සඳහා, පසුගාමී තහඩුවක් වලක්ට එකතු වේ. වැඩ කරන විට, පූර්ව නැමූ හින්ජය කුෂන් බ්ලොක් සහ ඩයි අතර තබා ඇති අතර, කර්ලින් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පන්ච් දිගින් දිගටම පහර දෙයි.

කෙසේ වෙතත්, දිගුකාලීන ස්කන්ධ නිෂ්පාදනය සහ පහරකින් හිස් හා කුහර මතුපිට අතර iction ර්ෂණය හේතුවෙන්, පන්ච් හි කුහරය අඳින්න සහ සීරීම් අත්විඳ ඇත. නිපදවන ලද ඉඟි වල ගුණාත්මකභාවය හා ප්රමාණයේ අවශ්යතාවයන්ට මෙය බලපායි.

මෙම ගැටළුව විසඳීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරන අතරම අච්චුවෙහි සේවා ජීවිතය වැඩි කිරීම සඳහා අපි ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් කිහිපයක් සිදු කර ඇත්තෙමු. අච්චුව ආනනික ප්රතිකාර සඳහා තාප පිරියම් කිරීමේ වැඩමුළුවට යවන ලදි. මෙම ප්රතිකාරයෙන් පසුව, කුහර ප්රමාණය φ29.7mm ලෙස තීරණය කරන ලද අතර එය φ290.1mm හි සත්ය අවශ්යතාවය සපුරාලයි.

ඊට අමතරව, ප්රමාණයේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ඉහළ අච්චුවේ කුහරයට භ්රමණය වන ඉඳිකටු එකතු කරන ලදී. භ්රමණය වන ඉඳිකටු 4 ක් ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, ඉඳිකටු සිදුරු නිෂ්කාශනය කිරීමට ඔවුන් ගැලපේ. භ්රමණය වන ඉඳිකටු හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහිතව CR12 ද්රව්යයකින් සාදා ඇති අතර 58-62hrc හි දෘ ness තාව ළඟා කර ගැනීම සඳහා තාප ප්රතිකාර ලබා ගනී. අච්චුව නැවත පැමිණි විට, ඉඳිකටු පහසුවෙන් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර, අච්චුව දිගින් දිගටම ලබා ගත හැකිය.

භ්රමණය වන ඉඳිකටු ක්රියාත්මක කිරීමේදී ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා, Δ 5 / Q235A ද්රව්ය වලින් සාදන ලද බාෆලයක් පන්ච්ගේ පැත්තට එකතු කරන ලදී. බෝල්ට් සහ පහරවල් භාවිතයෙන් එය සවි කර ඇති අතර, අනාරක්ෂිත වීම සහ තුවාල ඇතිවීම වළක්වයි.

අච්චුව සඳහා කරන ලද වැඩිදියුණු කිරීම් සාර්ථක බව ඔප්පු වී ඇති අතර, අච්චු ඇඳීම නිසා ඇතිවන ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ගැටළුව effectively ලදායී ලෙස විසඳා ඇත. අච්චුවේ උපයෝගීතා අනුපාතය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වී ඇති අතර නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීමට හේතු වේ. පරිශීලක-හිතකාමී හා විශ්වසනීය අච්චු නිර්මාණය කිරීම සඳහා උසින් කණ්ඩායමේ විශේෂ ise තාව සහ වෘත්තීයභාවය අපගේ සේවාදායකයින් විසින් ඉතා ඉහළින් පිළිගෙන ඇත.

අවසාන වශයෙන්, පුළුල් කරන ලද ලිපිය මඟින් අච්චු ව්යුහය, පවත්නා ගැටලු සහ මෙම අභියෝග ජය ගැනීම සඳහා ක්රියාත්මක කරන ලද විසඳුම් පිළිබඳ පුළුල් අවබෝධයක් සපයයි. නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා වැඩිදියුණු කළ අච්චුවෙහි effectiveness ලදායීතාවය පෙන්නන්ගේ කණ්ඩායමේ විශේෂ expert දැනුම හා කැපවීම පෙන්නුම් කරයි.